影響燙金質(zhì)量的原因解析與燙金的適性分析。所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配物資行情。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段物資行情。下面就從實際操作中反映出來的一些質(zhì)量問題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性印刷聯(lián)盟。
目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版設(shè)備耗材。銅版材質(zhì)細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度中部印刷。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)印刷市場。
1.燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)印刷市場。
印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附中部印刷。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決印刷聯(lián)盟。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度中部印刷。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁設(shè)備耗材。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲的pm與lk系列，日本的a、k、h系列，南韓kolon的sp系列印刷工具。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、kurz的pm型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標(biāo)、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、pm288等;適用于opp或pet覆合的紙張以及有uv油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、k系列、lk系列、以及sp系列印刷技術(shù)。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度中部印刷。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同印刷聯(lián)盟。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平設(shè)備耗材。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃印刷市場。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約印刷工具。
2.反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走中國中部。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面uv等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、uv油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的設(shè)備耗材。解決方法：待印品干燥后再燙金印刷技術(shù)。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁中部印刷。
3.糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的印刷工具。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成設(shè)備耗材。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決中部印刷。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦印刷技術(shù)。
4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛物資行情。需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象物資行情。
②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處opp與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量物資行情。


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