印刷機的水、墨路部分由許多直徑不同的膠輥組成。這些膠輥在正常使用一段時間后都會被磨小，它們磨小后會帶來什么影響？應該采取哪些預防措施？在此筆者提出一些自己的看法。
膠輥磨小的原因
眾所周知，膠輥的排列都是軟硬相間的。如果硬輥與硬輥相碰，它們之間幾乎沒有壓縮量，油墨無法發生轉移字庫，而且震動也比較大；如果是軟輥與軟輥相碰，它們之間的壓縮量過大，這樣就增大了膠輥間的摩擦力，大大降低了膠輥的使用壽命。所以膠輥只能采用軟硬相間的排列方式來完成油墨的轉移，這樣既可以減小震動也可以減小摩擦。
由于硬輥的存在，膠輥在長期的壓力作用下會發生變形網絡出版，時間一久，必然會磨小。磨小最厲害的應該是和串墨輥直接接觸的軟輥。因為串墨輥是來回竄動的，當它竄至軟輥的另一側時，軟輥沒有與串墨輥接觸的地方必然會恢復壓縮變形回到原狀，當串墨輥再竄回時噴繪機，必定會對其進行擠壓，這樣一來軟輥的磨損就更加厲害了。
由于墨輥在長期的工作后，兩端都會殘留油墨，時間一長，這些油墨就會變干、變硬。串墨輥在這些變干的墨渣上干磨電子商務，也會變得越來越小。此外，墨輥在長期工作后變臟，表面成鏡面狀態，本來墨輥間是滾動摩擦，成鏡面狀態后就變成了滑動摩擦惠普，這樣也會加快墨輥的磨損，使墨輥直徑變得越來越小。
膠輥磨小的影響
膠輥磨小首先影響的便是墨容量。墨容量是指墨輥表面總墨量和版面墨量之比。墨容量一旦改變，當印刷大面積實地色塊時，就會出現供墨量不足的問題，印品前深后淡現象比較嚴重膠印機，整個印品的墨色顯得很不均勻。所以膠輥直徑一旦磨小超過2mm，就一定要及時更換。
控制膠輥磨小的措施
膠輥磨小是無法避免的，但是我們可以通過一些措施來加以控制。首先應該嚴格按照機器說明書正確調節墨輥間的壓力，且要定期檢查。其次就是要對墨輥定期進行深度清洗，并及時清理墨輥兩端的積墨，不要讓墨輥表面成鏡面狀態覆膜，也不能等油墨干燥后再清洗。


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