上光類型概覽
一種用于各種用途的上光油－這幾乎把制造商們繁多的提供物糾集在一起。乍一看，好像印刷商們會被豐富的選擇弄得眼花繚亂，但仔細一檢查，通過上光油所使用的技術(shù)、用于硬化上光油的系統(tǒng)及對最終產(chǎn)品的特殊要求，就會把這個選擇范圍大大縮小。標簽上列出的特性和功能之間的相互影響肯定不會僅僅形成配制它們時所希望出現(xiàn)的結(jié)果，所以印刷商必須隨時提防著那些可能對相容性和易整飾性產(chǎn)生影響的意外的“副作用”。
各種上光油的成分及由此導(dǎo)出的它們的物理的（干燥）/化學(xué)的（固化、聚合）硬化原理都有所不同。水性上光油和uv固化的上光油是最常用的，而溶劑型上光油（這些是只有兩種成分的上光油）只用于柔性版和凹版印刷生產(chǎn)中。最近幾年中，加印亮油（現(xiàn)在這種亮油的不變黃的型號有時有供應(yīng)）經(jīng)歷了一次復(fù)興，尤其是與uv或水性光澤上光油一起的復(fù)興。水性上光油以具有最為廣泛的應(yīng)用而自豪。但是，對傳統(tǒng)的高光澤整飾來說，uv上光油則是首選。
水基上光油（水性上光油）
德國包裝印刷商aug. heinrigs, aachen的生產(chǎn)經(jīng)理holger müller正在展示kba 74 karat完成的印張，它顯示了用光澤的和無光光澤的水性上光油可能獲得的某些效果。這些上光油主要用于保護承印物并能夠毫不延遲地完成整飾操作或封面的加裝。該印張還顯示出可以在機上成像的無水膠印印刷機上完成局部上光
水基上光油通過載體(水）的蒸發(fā)或吸收和分散(懸浮）在水中的微粒的沉淀，以物理的方式形成一層凝結(jié)在承印物上的油膜。上光油中的微粒主要是丙烯酸鹽聚合物，預(yù)期就像在制造過程中那樣以聚合作用硬化。水溶膠（溶解在水中的樹脂和其它物質(zhì)）促進膜的形成，它把聚合物微粒粘接在一起，并增強它們粘附在承印物上的能力。包含在上光油中的其它物質(zhì)改進它的加工性能：防泡劑防止刮油系統(tǒng)的網(wǎng)紋輥上起泡沫，而表面活化劑用降低表面張力的方法幫助對承印物或油墨組成的圖像的表面進行適當(dāng)?shù)臐櫇瘢蛟谟械讓油苛蠒r，水性上光油能夠被后面的uv上光油適當(dāng)?shù)貪櫇瘛Ｈ绻占堁b置較短，阻滯劑能夠改進上光油的散布。其它的添加劑起到增強所需特性的作用。它們通常是分散的蠟粒子（對抗磨擦、劃傷和粘臟，并增強光澤、無光效果、密封性能、uv涂布性能等），當(dāng)然它們也可以以有特殊效果（珍珠光澤、金屬）的顏料和芳香物質(zhì)的形式出現(xiàn)。
早期的水性上光油是經(jīng)過水斗施加的，其質(zhì)量相對較差。現(xiàn)在各地仍有些印刷機配備有兩輥上光機組。但是kba的客戶很早就轉(zhuǎn)而要求為機器配備網(wǎng)紋輥上光機組，這種裝置能夠得到最好的上光質(zhì)量，而且支持更大范圍的應(yīng)用。
不幸的是，水性上光油應(yīng)用范圍大的好處被其所需的高能耗烘干方法所抵消。這是因為，與輻射固化的上光油和油基亮光油不同，水性上光油絕不會含有接近100 %的固體物質(zhì)。在實際中，這就意味著不是水性上光油中所有的物質(zhì)都保留在承印物上。就像我們在上面已經(jīng)提到的，必須使與上光油其它成分一起施加的水蒸發(fā)掉，這就需要非常高的能源消耗。除此之外，還必須在紅外線輻射裝置旁邊安裝一個蒸氣萃取器，也可能還要有一個熱風(fēng)刀。如果熱風(fēng)烘干過快，就會在上光油表面造成細裂紋（破裂），有大量油墨沉積的地方尤其如此。
雙管碳輻射器具有更高的效率水平，而且集成在利必達印刷機系列所用kba varidry烘干裝置中。高頻烘干在一家著名的輻射器制造商那里即將進入beta測試階段：其波長只刺激水分子，并造成它們的蒸發(fā)，而聚合物的分子保持不受影響，即在這一過程中物質(zhì)和它周圍的環(huán)境不被加熱。其缺點是必須用水性上光油，而它在也要汽化的樹脂型溶劑中含量很少。此外，這種方法不適用于金屬箔層壓承印物或有金屬條或顏料的承印物。


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