公司生產(chǎn)的產(chǎn)品多為紙品包裝,承印物多采用250-450g/m2的灰底白板紙,容易變形,產(chǎn)生荷葉邊,在曼羅蘭印刷機(jī)上進(jìn)行印刷時,主要靠前規(guī)上方的壓紙輪將紙張送到前規(guī)預(yù)叼牙.若紙張不能正確到達(dá)前規(guī),則會出現(xiàn)歪張、紙張不能到達(dá)前規(guī)、拉規(guī)不到位、紙張超前等故障，所以前規(guī)壓紙輪的調(diào)節(jié)較為重要。
常規(guī)做法是：松開壓紙輪的緊固螺母，將3張印刷用紙張塞入壓紙輪下，通過偏心調(diào)節(jié)壓紙輪的高低，以紙張抽出時稍有阻力感為宜，然后擰緊螺母。但這種調(diào)節(jié)方法只適用于平整度較好、無翹曲的紙張；對于平整度較差、有翹曲的紙張，可以使壓紙輪壓得再緊一些。
我們還摸索出一些排除輸紙故障的方法，供大家參考。
1．前規(guī)歪張
故障表現(xiàn)為：一側(cè)的紙張未走到位，一側(cè)電眼檢測不到紙張，而誤判為歪張，實際上是紙張彎曲。將前規(guī)微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)到最大，即刻度的+0.5處，使前規(guī)預(yù)叼處于最遠(yuǎn)位；再在檢測電眼旁邊放上壓紙鋼片，一般可以解決。
2．紙張不能正確到達(dá)前規(guī)
造成此故障的原因較多，從飛達(dá)到前規(guī)的各個部件都有可能是產(chǎn)生這一故障的原因。
（1）飛達(dá)。飛達(dá)分紙及送紙吹風(fēng)不夠，紙張間存在靜電吸附，出紙時紙張稍微滯后，導(dǎo)致不能正確到達(dá)前規(guī)。解決方法是調(diào)大吹風(fēng)，將紙張吹開，保證順利出紙。
（2）龍門球壓力不均。紙張從飛達(dá)出紙后必須經(jīng)過龍門球才能順利到達(dá)輸紙板，如果龍門球的壓力不均或沒有壓力，也會造成紙不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方法是扳動手輪到龍門球下壓位，在調(diào)節(jié)頂絲下放入厚0.2mm的塞板，調(diào)節(jié)頂絲使龍門球的壓力相等且大小適中。
（3）輸紙板。紙張在輸紙板上傳輸時，由于吸風(fēng)帶的吸風(fēng)，紙張下面易形成真空，若紙張較軟則容易形成較大的摩擦力，使紙張滯后。解決方法是調(diào)小輸紙板的吸風(fēng)量，同時可用壓紙輪保持紙張位置不偏斜。
（4）前規(guī)壓紙輪。壓紙輪或紙鋼片的壓力太大，使紙張不能到達(dá)前規(guī)，可通過調(diào)高 壓紙輪或減輕壓紙鋼片壓力來解決。
（5）前規(guī)預(yù)叼牙。前規(guī)處共有9個預(yù)叼牙，呈中心對稱分布，紙張的叼口定位均由這9個預(yù)叼牙完成，如果紙張不能進(jìn)入預(yù)叼牙，則紙張不能正確到達(dá)前規(guī)。比如紙張出現(xiàn)荷葉邊或翹曲，有時會跟預(yù)叼牙頂撞，有時會到預(yù)叼牙的上面，都會造成此故障。解決方法是在紙張和預(yù)叼牙頂撞的地方加放壓紙鋼片，或?qū)垙堖M(jìn)行敲紙?zhí)幚恚辜垙埰椒：竦募埌迩眉埐荒芟胥~版和膠版紙一樣，紙板敲折次數(shù)不宜太多，5次就好，且不用呈扇形，折成平行線即可；用力也不可太重，否則紙板會被折斷，只要能改變其變形狀態(tài)即可。


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