我們都知道在膠印機的使用中，水輥以及其相關機構的調節和使用對印刷過程是非常重要的。下面我們將以j2108膠印機的水路為例，對國產膠印機中比較流行的水路系統常見的故障與維修進行一些介紹。
容易產生的問題和注意事項
１、在調換新著水輥時，一般可用舊版來校正著水輥壓力，并應先用汽油把油墨洗凈，以免污染水輥。如用新印版，或在印刷過程中發現水輥壓力不準，需要校正時，首先給印版揩膠液，并要揩平扇干，保護好印版。然后選擇在印版兩端空白部分，或者在拖梢空白部分用鋼片測量，而且插測的次數盡量少，以防擦傷印版而沾墨，并將被插測過的區域，用潤版原液和阿拉伯樹膠液清洗一下，以保持它應有的親水性能。
２、印版的襯墊總厚度要符合標準，以免調換印版時影響著水輥與印版的接觸壓力。如果需要改變印版襯墊厚度時，應預計到它們之間的壓力可能發生的變化，并給予校正。
３、調節和安裝水輥時要注意保護水輥和印版的整潔，同時手指不要捏住水輥，以防污染水輥絨布套。
４、在安裝水輥前，應預先將新的水輥絨布或新的水輥絨套用清水或潤版液濕潤，并把絨毛揩掉，以防絨毛在印刷過程中掉在印版和墨輥上，影響產品質量。同時在壓力的掌握上，一般濕潤的水輥要略小于未濕潤的水輥。
５、在調節水輥對竄水輥的接觸壓力時，一定要注意偏心軸承方向的對稱性，即兩端偏心的調節要同一個方向，否則會導致著水和印版滾筒、竄水輥的不平行，著水輥上的絨布套易被軸向力推擠成螺旋形狀，輸水就不可能均勻了。如果水輥兩面三刀端的偏心方向不對稱，還會導致水輥的壓力，兩端輕、中間重的現象，所以在測試水輥壓力時可多測幾處，既測兩端，又測中間，防止水輥不平或偏心方向不一致等弊病。
６、風水輥頸或軸承已嚴重磨損，或者采用滾珠軸承的水輥，其軸承已損壞者，應及時修復或掉換新的軸承，以免壓力掌握不準確。
７、著水輥不允許有明顯的軸向竄動，否則可能使版面圖文受損。
８、各水輥之間接觸壓力輕重的掌握
（1）兩根著水輥與印版的壓力，要上面一根輕些，下面一根重些。
（2）兩根著水輥與竄水輥的壓力，亦要上面一根輕些，下面一根重些。
（3）著水輥與印版的壓力，要略重于竄水輥的壓力。
（4）傳水輥與竄水輥的壓力，相當于或略小于著水輥與竄水輥的壓力。
一、著水輥接觸壓力不當引起的故障
１、著水輥與印版接觸壓力過重，會使印版面受到過多的摩擦，造成版面圖文部分很快被磨損，砂眼被磨平，而產生“花版”現像，由于壓力過大，還會使著水輥接觸印版時發生跳動，使跳越的部位易起油臟，下落部位在圖文部分（特別是平網線）則會引起“白杠”。
２、著水輥與印版接觸壓力過輕，則使版面得不到充分的水量供應，印跡便會粗糊、擴張、甚至起臟，同時由于水輥絨套不平，而造成對版面的供水不均勻。
３、著水輥與竄水輥接觸壓力過重，會使水分被擠壓在竄水輥的某一點上，而導致供水不暢，影響兩根著水輥的正常傳水，特別是上著水輥的接觸壓力過重，不但本身導致著水不暢，而且下著水輥會失去效用，易使印版發生掛臟現象。
４、著水輥與竄水輥接觸壓力過輕，由于接觸不良，著水輥就缺乏正常的水量來源，因而無法對印版正常供水，造成印版版面掛臟：同時著水輥缺乏水膜保護，而很快地被油墨沾污，而失去供水的作用，所沾上的油墨又展轉促使竄水輥和水斗輥也被油墨沾污，從而影響水輥的供水性能。
二、輸水不均
造成輸水不勻的原因很多，除了上述的著水輥壓力調節不當外，還有以下常見原因：
１、著水輥的輥芯直徑不等或水輥不圓；
２、縫制水輥時，兩端緊，中間松，或者兩端松，中間緊；
３、水輥絨厚薄不均或在使用中被軋低；
４、水輥表面結了墨層，吸水性差；
５、水輥絨長期使用，其絨毛被磨檫拉光；
６、水斗輥及竄水輥表面積墨太多；
（1）印版滾筒與竄水輥線速度不等；
（2）著水輥或傳水輥墨臟太多；
（3）水斗表面太光滑，不易形成水墨；
（4）停機時間較久，竄水輥、水斗輥在水墨流失或干涸的情況下，加之車間環境中的油霧在輥而形成薄薄的油膜；
（5）版液中沒有適量親水膠液；
（6）其它。
根據不同原因糾正之，再印前將輥上墨垢清除干凈。
三、淡墨杠（白杠）
墨杠，又稱條頭、杠子、條杠等，是指在印張的圖文上形成的深色或淡色條痕。如圖一所示。淡色痕，稱為淡墨杠（又稱白杠、白條頭），其特征是條痕上的圖文墨色淺淡，網點細小。深色條痕，稱為深黑杠（又稱黑杠子、黑條杠）其特征是條痕上的圖文墨色濃重、網點擴大。印刷中，由輸水裝置引起的淡墨輥的原因主要有：
１、著水輥同版面接觸壓力過大，特征為條痕，一般在叼口處。
２、著水輥兩面端的機件磨損嚴重在著水時產生跳動，其特征是滿版或某一區域有條痕。
３、竄水棍轉動齒輪磨損嚴重，其特征是滿版或某一區域產生條痕。
４、竄水棍擺動時間調節不當，其特征是條痕產生在傳水棍擺至竄水棍時，著水棍與印版的接觸部位。
四、版面起臟
其原因：
１、潤版液的酸性太強或太弱；
２、供水量調節太小；
３、潤版液中膠液含量不足；
４、著水棍壓力調節不當。
五、花版
如圖二所示，其主要原因：
１、潤版液酸性過強；
２、版面水分太大；
３、著水輥與印版之間壓力過重。
六、糊版
如圖二所示，其主要原因與版面起臟基本相同。
在印刷過程中，不論什么原因引起的版面起臟，一般總是首先出現在印版的叼口部位。其原因主要有以下幾點：
１、由于水棍、墨輥和橡皮滾筒壓力不當引起的叼口上臟：印版叼口最先接觸具有一定壓力的水輥、墨輥和橡皮滾筒，所以叼口部分承受的摩擦力最大。特別是在機器上年久失修的情況下，水、墨輥支撐部件和滾筒軸套磨損嚴重時，壓力調節輕了接觸不良；重了引起跳動，容易使印版叼口部分的砂目被磨損，出現著水不均勻。
處理方法：在調節水，墨輥對印版的壓力時，不要太重，使它能夠平穩的接觸印版；在滾筒軸套和水、墨輥支撐部件出現磨損、有較大變動時，要及時鑲套進行修理，嚴重時需要更換部件，以減小機械力對印版的磨損。平時應注意對這些部件加油保養，采取預防措施。
２、橡皮滾筒叼口墊成硬口：在印刷版心大、紙邊空白較小的產品時，操作者為了將尺寸印足 ，一般都根據壓力情況在橡皮滾筒叼口邊緣加墊1~2層條型襯紙，以增加叼口部分壓力，將叼口印齊印實。但由于印版叼口承受壓力過大，使印版叼口部位砂目過早磨損造成吸水不良引起上臟。
處理方法：叼口白邊尺寸按標準規定留10毫米。但遇有版心大等特殊需要的產品時，應從①少叼，②借滾筒，③墊橡皮叼口等幾個方面采取措施。不能單從墊橡皮叼口解決問題，更不能墊成硬口。在更換印版時要預先測定印版厚度，襯墊厚度誤差不得超過0.05毫米。
３、印版叼口部分不平：印版叼口留有上次滾筒邊印痕或襯墊物，有折疊等現象也會引起水、墨輥跳動，出現叼口上臟。
處理方法：當發現印版叼口不平，有上次滾筒的印痕時，可用木榔頭敲平；襯墊物有折疊應及時更換，并注意清潔平整。發現印版叼口部分因摩擦發亮吸水不良，不斷上臟時，可先用藥水擦凈贓污，再擦一遍膠液，這時印版叼口部位產生新的親水層，對延緩起臟也有一定效果。
在印刷過程中，除了印版的叼口部分首先上臟外，印版的兩邊也容易上臟。其原因主要有以上幾點：
（1）水輥膠芯兩頭細，或套在水輥上的絨布兩頭被拉薄。膠棍在車床上加工磨平時，由于是彈性體，兩頭受力大，中間有顫動且受力小，大都存在不同程度的兩頭細中間粗。縫水輥套時尺寸裁短，沒有留足收口余量，水輥兩頭有被拉薄變細現象，容易造成兩邊起臟。
（2）水輥兩頭沾污油墨，降低傳水性能。版式面用水量的大小，是由版式面圖文的大小和多少來決定的。由于印版兩邊是空白的，用水量小，操作者常在水斗輥兩頭局部減小水量，如果水量減小過多，就會造成供水不足使傳水輥、傳水輥、著水輥沾污油墨，降低傳水性能，引起印版兩邊起臟。
處理方法：印版兩邊常為空白區域，即要嚴格控制水分，又要防止因為過分干燥而使水輥兩頭掛墨，發現后應及時清除。
（3）印版墊紙橫向尺寸太小。為防止印版墊紙兩邊沾水，一般墊紙的橫向都小于印版尺寸。但尺寸過小會造成印版兩邊與水棍的接觸不良而起臟。
處理方法：裁印版墊紙時，橫向尺寸控制在比印版小10毫米之內。為防止因沾水而損壞墊紙，可在墊紙兩邊涂上少量機油，延長其使用壽命。


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