覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。
作為保護(hù)和裝飾印刷品表面的一種工藝方式，覆膜在印后加工中占很大的份額，隨便走進(jìn)一個書店，你就會發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)圖書都采用這種方式。這是因?yàn)榻?jīng)過覆膜的印刷品，表面會更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，書刊封面的色彩更加鮮艷奪目、不易被損壞，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐濕性都得到了很大程度的加強(qiáng)，保護(hù)了各類印刷品的外觀效果，提高了使用壽命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地彌補(bǔ)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，許多在印刷過程中出現(xiàn)的表觀缺陷，經(jīng)過覆膜以后（尤其是覆亞光膜后），都可以被遮蓋。
因此，覆膜工藝在我國廣泛應(yīng)用于各類包裝裝潢印刷品，各種裝訂形式的書刊、本冊、掛歷、地圖等，是一種很受歡迎的印品表面加工技術(shù)。覆膜工藝于20世紀(jì)80年代進(jìn)入我國，由于它的諸多優(yōu)點(diǎn)，在極短時間內(nèi)便風(fēng)靡全國，并逐漸成為書刊表面裝飾的寵兒。
如今，人們的環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)，相關(guān)法律法規(guī)不斷完善，覆膜加工過程中所產(chǎn)生的污染和覆膜制品廢棄時重復(fù)利用困難這兩大問題擺在人們面前，提起覆膜，人們往往會想到“白色污染”。許多業(yè)內(nèi)人士對覆膜的功能以及能否繼續(xù)應(yīng)用產(chǎn)生懷疑，原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會在 2002年發(fā)布的第32號令中，已將溶劑型即涂覆膜機(jī)列入第三批《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》中。
可以肯定，在今后的發(fā)展過程中，覆膜技術(shù)將會接受越來越多的考驗(yàn)。覆膜將會怎樣發(fā)展？是完全淘汰還是合理發(fā)展？這些問題都將成為覆膜工藝發(fā)展過程中無法回避的難題。
現(xiàn)狀堪憂
我們在參觀書刊類產(chǎn)品的展覽時，很難看到國外的展臺上有覆膜的產(chǎn)品。在一些發(fā)達(dá)國家，其環(huán)保、健康、火險等方面的法律法規(guī)比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發(fā)展空間。與此相反，我國的覆膜市場倒是呈現(xiàn)出一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。
1.覆膜工藝存在的主要問題
盡管禁用溶劑型即涂覆膜工藝的規(guī)定已出臺多年，但目前我國仍有許多小型覆膜廠在繼續(xù)使用。據(jù)了解，這種工藝主要存在以下問題。
（1）影響操作人員健康，存在火災(zāi)隱患
溶劑型覆膜由于使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對車間環(huán)境造成極大的污染。同時，隨著周圍有機(jī)溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產(chǎn)生的靜電而突發(fā)火災(zāi)。而且對周圍的環(huán)境來說，覆膜工廠本身就是一個嚴(yán)重的污染源，存在潛在危險。
（2）覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費(fèi)資源
據(jù)了解，現(xiàn)在我國造紙纖維80％的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離，那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來無法估計的經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)際上就是一種資源浪費(fèi)。
2.覆膜工藝落后但依然有市場的原因
既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什么仍有如此大的市場呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機(jī)已使用多年，設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)很成熟，且覆膜精度有保證，這些機(jī)器一般不易壞、維修也不復(fù)雜，在長期使用中積累了很多生產(chǎn)和維修方面的經(jīng)驗(yàn)，故很多生產(chǎn)廠不愿意把這種還能派得上用場的溶劑型覆膜機(jī)淘汰。第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。許多企業(yè)及技術(shù)人員不愿將一項自己熟練的工藝技術(shù)，換成一項自己并不太熟悉的技術(shù)。第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機(jī)還是比較便宜的，對印刷廠來講，節(jié)約成本就是爭取利潤。第四，水性覆膜工藝雖然改善了生產(chǎn)過程中的環(huán)境問題，避免了對操作人員身體的傷害，但相對于溶劑型覆膜工藝來說仍有很多缺陷，如產(chǎn)品質(zhì)量難以讓人滿意等。
3.印刷廠和出版社的態(tài)度影響覆膜發(fā)展
總體來說，溶劑型覆膜工藝被徹底淘汰是遲早的事情，通過采訪我們也證明了這樣的趨勢。可以預(yù)見，溶劑型覆膜已經(jīng)到了退出歷史舞臺的時刻了。但是，我們是否可以據(jù)此而將覆膜技術(shù)全盤否定呢？筆者認(rèn)為，在目前的情況下，將覆膜技術(shù)徹底淘汰的看法是不現(xiàn)實(shí)的,以下兩個方面值得引起大家的注意。
(1)印刷廠 利潤難以割舍
對于多數(shù)印刷廠來說，覆膜是印后加工中一個很大的利潤點(diǎn)，尤其是現(xiàn)今印刷業(yè)已進(jìn)入微利時代，對于覆膜加工，印刷廠是難以割舍的。
覆膜一線的操作人員是有害氣體的第一受害者，可以讓我們感到安慰的是，現(xiàn)在的印刷廠（即使是一些小規(guī)模的印刷廠）一般都能認(rèn)識到覆膜工藝的危害，并正在設(shè)法將可能出現(xiàn)的污染減少到最小，如采用比較環(huán)保的工藝和材料，完善廠房的通風(fēng)設(shè)施等，他們歡迎環(huán)保型的產(chǎn)品，如水性覆膜、預(yù)涂膜等。
(2)出版社 覆膜已經(jīng)成為習(xí)慣
記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，覆膜工藝深受出版社推崇，美編在選擇書刊表面的裝飾方法時，往往都首選覆膜，甚至在局部uv上光時，也要先覆膜再上光。可以說，在是否覆膜的問題上，出版社是起著決定作用的，因?yàn)榘凑找话銏D書出版的流程，出版社要先制定方案，印刷廠或者裝訂廠也只是在執(zhí)行出版社的意愿。一些科教類出版社幾乎對所有的圖書都要進(jìn)行覆膜。在環(huán)保的問題上，出版社一方顯然沒有印刷廠一方表現(xiàn)得積極。
人們在生活水平提高的同時，對紙質(zhì)出版物的印刷質(zhì)量和表面裝飾效果的要求也有了很大的提高。出版社為了追求圖書產(chǎn)品的銷量,必然需要在書刊封面上大做文章。
紙質(zhì)出版物在經(jīng)過覆膜加工以后，圖文可以得到保護(hù)，視覺效果更佳，尤其是亞光膜給人柔和、高檔、舒服的感覺。
此外，覆膜還可以增加色彩的濃度和亮度，提高色彩對比度，還可以防水，不會粘臟。同時，紙張的張力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，減少了紙質(zhì)品受水分影響而引發(fā)的形變和破損，提高了書籍的剛性和成型穩(wěn)定性，大大提高了印刷品的附加值。況且，覆膜成本的投入，要遠(yuǎn)低于產(chǎn)品的附加值、商品促銷率等的增加。對于出版社來說，既然覆膜有如此多的利處，那又何樂而不為呢?
因此，出版單位同印刷廠應(yīng)加強(qiáng)溝通，印刷廠應(yīng)多將覆膜工藝的利弊介紹給出版單位，出版單位在制定書刊裝飾方案時能多考慮到各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，帶著一種社會責(zé)任感去做設(shè)計。
河南印象
目前，國內(nèi)已有一些省市發(fā)布相關(guān)規(guī)定，禁止在學(xué)生課本上覆膜，河南省就是典型的一例。剛剛聽說的時候，筆者感到很驚訝。一般來說，學(xué)生的課本是最需要覆膜的，尤其是小學(xué)生的課本，小孩子活潑好動，對課本的磨損也大，因此對書籍的耐折、耐磨、防水等功能要求也就比較高。況且，在最近舉行的人大會議上，有很多代表都提出要實(shí)現(xiàn)學(xué)生課本的重復(fù)利用，如果要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，對課本進(jìn)行覆膜應(yīng)該是必不可少的。
但禁止學(xué)生課本覆膜又是為何呢？一方面，我們也已經(jīng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)過了，覆膜的印刷品有悖于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的思想，即使是解決了生產(chǎn)過程中的污染問題，目前在我國的技術(shù)水平下，廢棄后回收仍然不能實(shí)現(xiàn)。另一方面，覆膜加大了課本的成本，這個成本不僅是成品書的覆膜成本，也包括在加工過程中廢棄的紙毛、紙粉的成本，由于這部分邊角料無法回收，成本只能完全加在每一本經(jīng)過覆膜的書的定價當(dāng)中，對于書本的使用者來說，這也是一種負(fù)擔(dān)。
據(jù)了解，河南省新聞出版局下屬的覆膜廠在禁令下達(dá)以后即被撤銷。由于課本要占到覆膜產(chǎn)品的絕大多數(shù)，河南省很多較大的印刷廠（如河南第一新華印刷廠和第二新華印刷廠等）早已取消了覆膜這一印后加工形式，一旦遇到需要覆膜的產(chǎn)品，就拿到其他小廠進(jìn)行覆膜。這些規(guī)模較大的印刷廠，在取消覆膜工藝之前很多都早已將溶劑型覆膜和水性覆膜淘汰，而使用比較先進(jìn)的預(yù)涂膜覆膜了。在禁令下達(dá)后，他們紛紛放棄了覆膜。據(jù)某印刷廠的相關(guān)人士透露，現(xiàn)在該廠所承印的覆膜類書刊印刷品占所有承印品的20%～30%，要知道，原來這個數(shù)字要達(dá)到70％以上。
可見，政府的強(qiáng)制措施使得覆膜在一些地區(qū)失去了很大的市場，但從全國范圍來看，對于這樣一種讓人“又愛又恨”的工藝，我們有必要對其重新認(rèn)識一下。實(shí)際上，作為印刷技術(shù)的一部分，覆膜技術(shù)也在隨著各種材料、設(shè)備和工藝的不斷進(jìn)步而發(fā)展，就像溶劑型覆膜到水性覆膜的進(jìn)步，即涂型覆膜技術(shù)到預(yù)涂膜技術(shù)的進(jìn)步，各種薄膜材料和各種膠黏劑材料的不斷進(jìn)步等，這種趨勢也是不可逆轉(zhuǎn)的，這也是覆膜技術(shù)革新的希望所在。
尋求發(fā)展
印刷技術(shù)不斷進(jìn)步，印刷材料不斷更新，印后加工條件的多變因素對覆膜的影響越來越大，印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和市場需求不斷提高，這就要求覆膜行業(yè)必須按客觀條件的變化和新的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。同時，我們也應(yīng)該適時地尋找一些能夠替代覆膜的其他工藝，以降低覆膜對環(huán)境的壓力。
1.上光能否取代覆膜
其實(shí)除了覆膜工藝，uv上光也可對印刷品表面起到一定的保護(hù)和裝飾作用，在很多功能上這兩者很相似。由于 uv上光成本相對較低，發(fā)展也比較迅速，且產(chǎn)品極具誘惑力，因此在某些印后加工領(lǐng)域也占有一定的市場份額。一些看好uv上光技術(shù)的人甚至認(rèn)為，這種技術(shù)可以取代覆膜技術(shù)而獨(dú)立發(fā)展。
事實(shí)上，這只是人們的一種愿望。據(jù)一些應(yīng)用了uv上光技術(shù)的印刷廠介紹，uv上光應(yīng)用最多的還是局部上光，進(jìn)行局部uv上光可以提高書籍的檔次，但多數(shù)情況下，這種局部的uv上光工藝也是在覆膜之后進(jìn)行的,并且，之前的這種覆膜工藝必須是溶劑型覆膜。
此外，uv上光與覆膜相比仍有很多不足。如uv上光的保護(hù)作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在許多領(lǐng)域會有局限，如包裝盒等；uv上光還需要投入印刷設(shè)備和uv固化設(shè)備，而覆膜有現(xiàn)成的設(shè)備基礎(chǔ)和成熟的工藝；另外，一些uv光油在涂布過程中也會揮發(fā)出異味，給操作人員帶來影響。
如今的印刷廠和出版社都很注重這種工藝，并認(rèn)為在書刊印刷方面,uv上光可以取代覆膜工藝。但綜合來說，uv上光在很多方面還是有局限性的，在工藝處理上還存在很多問題，還無法完全取代覆膜工藝。
２.預(yù)涂膜技術(shù)
預(yù)涂膜是指預(yù)先將塑料薄膜上膠復(fù)卷后再與紙張印品復(fù)合的工藝。它先由預(yù)涂膜加工廠根據(jù)使用規(guī)格幅面的不同將膠液涂布在薄膜上復(fù)卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進(jìn)行復(fù)合。
預(yù)涂膜大約是在1989年開始使用，在歐美國家已得到了廣泛的應(yīng)用，1996年左右進(jìn)入亞洲。在進(jìn)入亞洲的同時，歐美已經(jīng)宣布禁止使用即涂膜，改為預(yù)涂膜。由于使用較晚，亞洲除日本現(xiàn)已全部使用預(yù)涂膜外，其他國家（如中國、韓國等）都處于預(yù)涂膜和即涂膜兼用的狀態(tài)。我國從2000年以后才開始使用預(yù)涂膜，現(xiàn)在預(yù)涂膜在我國的市場份額仍然很小。
與即涂膜相比，預(yù)涂膜有很多優(yōu)點(diǎn)。如減少了污染，對人身體無損傷；不會因紙張性質(zhì)不同或墨色不同而影響覆膜質(zhì)量；預(yù)涂膜覆膜機(jī)操作更簡單，加工后的圖文效果更好；基本消滅了皺褶、氣泡、脫落等現(xiàn)象。最值得一提的是，這是一種環(huán)保型的工藝，整個生產(chǎn)過程對人身體無害。
但預(yù)涂膜在我國的推廣還是比較緩慢的，這其中，成本問題是一個很大的影響因素，決定著投資者對預(yù)涂膜工藝的熱情。在最近的一項調(diào)查中表明，有超過半數(shù)的受訪者認(rèn)為預(yù)涂膜產(chǎn)品在價格方面偏高，因?yàn)轭A(yù)涂膜產(chǎn)品屬于印刷耗材，印刷廠在選擇耗材時價格成本是一個不可忽略的問題。此外，由于我國缺乏紙張和薄膜分離的技術(shù)，使得預(yù)涂膜在我國無法完全稱為一個環(huán)保型工藝。
針對這種現(xiàn)狀，預(yù)涂膜產(chǎn)品應(yīng)該通過規(guī)模生產(chǎn)降低成本，從而使市場價格越來越接近印刷廠的需求。與此同時，紙膜分離技術(shù)的研發(fā)或引進(jìn)也應(yīng)引起相關(guān)部門的重視，以在無法舍棄覆膜工藝的情況下，實(shí)現(xiàn)環(huán)保型覆膜，合理發(fā)展覆膜工藝。


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