印刷的實質是油墨向紙張或其它承印物上的轉移，膠印由于有潤濕液的參加，使油墨的轉移變得復雜化。表面上看起來，印版的水膜比墨膜薄，但實際上，潤濕液會隨著溫度的升高而蒸發，和油墨發生輕微的乳化，隨同油墨一起轉移到紙張的表面。在壓印過程中，潤濕液還會通過橡皮布沾附到紙張上，因此，膠印過程中，水量的消耗遠遠大于墨量的消耗，水量的控制比墨量的控制困難得多。到目前為止，還沒有行之有效的控制方法。一般供水量的原則是以印版的空白部分不掛墨污為準，盡可能減少印版的供水量。
一 潤濕液的種類
在膠體化學中，把能使溶劑表面張力下降的性質稱為表面活性，把能降低溶劑表面張力的物質稱為表面物質。在膠印中，目前使用的都是低表面活性潤濕液，在潤濕液中，加入表面活性物質或表面活性劑，便配置成了低表面張力的潤濕液，在膠印機上廣泛使用的有酒精潤濕液和非離子表面潤濕液。
1 酒精潤濕液
一般是在普通潤濕液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質，可以降低溶液表面的張力，另外，乙醇濃度的最佳范圍為8～25%，乙醇改變了潤濕液在印版上的鋪展性能，使潤濕液的用量大大減少，因此，也減少了印張粘水以及油墨嚴重乳化的可能性。
由于乙醇的揮發有較大的蒸發潛熱，揮發時能帶走大量的熱量，使版面溫度降低，網點增大值下降，非圖文部分不易沾臟。因此，使用酒精潤濕液，能印刷出高質量的精細膠印產品。但是乙醇的揮發速度較快，如果不加控制，就會使潤濕液因乙醇濃度的降低而使表面張力上升，潤濕性減弱，所以必須及時補充消耗掉的乙醇，同時，為了減少乙醇的揮發，應盡量把潤濕液的溫度控制在10℃以下（最好是4～9℃）。因此，使用酒精潤濕液的膠印機，大都采用達格輪式潤濕裝置，將潤濕液連續地提供給印版。并配備有潤濕液循環冷卻、自動補加乙醇的輔助設備。
[案例5-3]
某廠購進有串墨輥帶有冷卻裝置的膠印機一臺，制冷速度很快，致使串墨輥冷卻過度，經查，制冷閥門損壞，酒精閥門亦關不住。
[特別提示]在實際生產中，一定要注意酒精控制閥，制冷閥是否出現故障。
2 非離子表面活性劑潤濕液
目前，市場上銷售的各類潤濕粉劑，即是這類潤濕劑。使用時，只要把粉末狀的潤濕劑，用一定量的水溶解，就可以加入水斗中用于印刷。
非離子表面活性劑潤濕液，比酒精潤濕液的成本低、無毒性、不揮發、不需要在膠印機配置專用的潤濕系統，傳統的擺動式傳水裝置就可使用。
不同的膠印油墨，因顏料的親水性不同，乳化能力也有差異。通過實驗可以得出這樣的結論：在四色膠印油墨中，青墨（天藍）的攝水量最大，乳化能力最高，中黃、桃紅次之，黑墨的攝水量最小，乳化能力最低。
如果采用四色油墨印刷，應按照油墨的攝水量的大小，供給不同的水量，才可以防止乳化加劇，因此，使用低表面張力的潤濕液，一定要嚴格的控制印版的水量，在不引起臟版的情況下，盡量減少低表面張力潤濕液的供給量。[next]
3、優質潤濕液
它是目前最新研制的潤濕液，一般地，這種潤濕液有以下主要成分：
（1）緩沖劑：潤濕液中加入緩沖劑的目的是為了穩定印刷中水的ph值在4。8～5。3之間。均衡ph值的波動變化對膠印是非常有利的。潤濕液的ph值對膠印油墨的轉移影響很大，另外，加之膠印版材的版基是鋁或鋅，屬于活潑的金屬，在強堿、強酸的環境中很不穩定。因而潤濕液的ph值必須嚴格控制。緩沖劑使潤濕液的ph值保持在一個相對穩定的水平，這樣才能保持穩定的水墨平衡。
（2）印版保護劑，在印刷過程中，經常發生印刷間歇后重新開機的時候，又需要重新調整水墨平衡，這對于節約停機時間的要求極為不利。普通潤濕液加入阿拉伯樹膠可以達到保護ps版非圖文部分的目的，但是由于阿拉伯樹膠對圖文部分有傷害，并且重復可溶性不夠好。所以，在優質潤濕液的成分中加入一些合成的聚合物作為印版保護劑，它的作用是：
a.保持非圖文部分的新水性。
b.輕度重復可溶解性。
(3) 潤濕劑
要使水能夠在印刷中更加充分潤濕，必須要求盡量降低水的表面張力，促進對印版的清潔與潤濕，使油墨更快的經微乳化。因此，優質潤版液的成分中一般都要加入潤濕劑。
（4） 防腐劑
在優質潤濕液中加入防腐劑的作用是：
a對膠印機金屬表面起到保護并防腐作用。
b對印版層和橡皮布滾筒起到保護作用。
（5） 微生物殺滅劑
加入微生物殺滅劑，可以防止水循環系統中微生物的滋生，從而對印刷過程的穩定性起到重要作用。
（6） 防泡沫劑
防泡沫劑的工作原理是驅散泡沫，而不是溶解在水循環中，這樣能消除其雜質。[next]
二 潤濕液的正確使用
正確使用潤濕液，就是根據原材料的不同性質和不同的印刷條件，嚴格控制水斗溶液的酸值，充分發揮潤濕液的作用，既能穩定地生成無機鹽層，又能達到清洗版面的作用，使圖文部分和空白部分保持相對穩定。從印刷工藝的要求出發，正確使用潤濕液可以：
（1）使印品墨色鮮艷、光澤好、符合原稿要求。
（2）使印品圖文墨跡在規定的時間內，迅速氧化結膜而干燥。
（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷適性。
（4）使圖文和空白基礎層相對穩定，印版的圖文層次清晰、網點光潔。
1 潤濕液的用量
水斗中的藥水是原液（或粉劑）的稀釋液，其濃度一般是以原液（或粉劑）和清水的重量或容積比來計算。加放原液（或粉劑）要考慮以下因素：
（1）油墨的類別 不同類別的油墨因顏料、含油量、油性、粘度、流動性、耐酸性等性質的差異，對原液的用量有不同的要求。
一般規律是：紅色、黑色、藍色、黃色依次遞減，深色比淺色用量多。
（2）油墨的粘度和流動性，油墨的粘度大，則流動性就大（墨稀），內聚力小、易在版面鋪展，使版面上臟。因此，原液的用量必須適當加大。
（3）印版圖文的載墨量（圖文墨層厚度）圖文載墨量大，原液用量大；圖文載墨量小，原液用量小。
（4）版面圖文結構和分布情況，版面的圖文一般總是由實地、網紋、文字、線條等組成，原液的用量則以兼顧使用，既不能使實地不實，也不能使網點發糊，更不能因原液量過大而花版。
（5）環境溫度 溫度越高，原液用量增加。溫度越低，原液用量減少。
（6）紙張的性質 紙張的性質主要指紙張的表面強度和酸堿度。若在質地疏松容易掉粉掉毛的紙張上印刷，由于油墨的粘度，使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，增加對印版的磨損并使印版光亮而起臟。所以，需要適當增加原液的用量來補充無機鹽和清洗油臟。特別遇到酸性紙張、原液用量可斟量減少，若是堿性紙張，原液用量可增加。
2 使用潤濕液必須注意的問題
（1）在不影響印版空白部分穩定的前提下，盡量減少原液的用量。
（2）防止盲目地在水斗中作原液用量的任意增減，因為原液量的任意增減，會引起水斗潤濕稀釋液酸度忽大忽小，勢必影響印版圖文和空白部分的相對穩定性。
（3）每次換色應提前約300～500張沖淡或加濃水斗潤濕液。
（4）經常測試潤濕液的ph值，對于酒精潤濕液，要測試其導電率，這些數值都是水墨平衡的關鍵因素。
（5）原液用水稀釋時，必須適量加入阿拉伯樹膠，以補充版面消耗的親水鹽層。


印刷品中有哪些難印的色彩？
惠普88A(CC388A)硒鼓
金典GD-4605K數控切紙機
2007InterTech回顧：羅蘭700DirectDrive技術
圖文加盟店如何拉近客戶心理距離
印度3D打印產業處于起步階段
如何做好企業管理中的2個70%
膠印中油墨過度乳化的有效解決方法