2．紙杯紙的組成
紙杯紙由紙杯原紙和塑料樹脂粒子擠出復合而成．塑料樹脂一般使用聊樹脂。紙杯原紙經淋單面pl膜或雙面隊膜后。成為單pe紙杯紙或雙pl紙杯紙。
pe本身具有無毒。無臭無味衛生性能可靠 化學性能穩定 物理及力學性能均衡耐寒性好，抗水防潮和一定的阻氧性、耐油性好，成型性能優良和熱封合性能好等優點．隊生產量大，來源方便．價格低廉，但不適合高溫蒸煮 若對紙杯有特殊性能要求 則淋膜時應選用具有相應性能酌樹脂。
紙杯材料的印刷適性
1．紙杯原紙的表面要求
直接印刷的紙杯原紙應具有一定的表面強度{蠟棒值≥14a)，以防止任印刷中出現掉毛、掉粉現象。同時，紙杯原紙必須具有較好酌表面細膩度以保證印刷品著墨均勻。
2．印刷前的表面處理
要進行印刷的原紙或基膜其表面必須清潔。干燥、平整 無灰塵 無油污。對表面致密光滑的非極性pe等構料來說 其表面張力值較低 僅為2日～31mn／m 因此印刷之前需要進行電暈處理，使其表面狀態發生變化，表面張力值提高到40mn／m，最少也要達到38mn／m。只有這樣。印刷油墨才能在基材表面達到一定的附著牢度。
雙面復合紙張電暈處理后pe薄膜的處理效果會隨著存放時間的延長呈指數規律消退．消退速度快慢與存放環境的溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關．存放溫度越高消退速度越怏，并且越徹底。例如，在20℃以下的環境中存放，薄膜的臨界表面張力在30一42mn／m 一般能保持一個月 甚至半年但是當環境溫度在36℃以上時不管原薄膜處理程度如何材料放置一個月后 其表面張力將消退到38mn／m以下。一般而言．厚薄膜的表面張力消退速度比薄薄膜要快．因此 材料在電暈處理后最好當即印刷，以得到最佳的潤濕性和附著力。
紙杯印刷工藝
1 油墨
紙杯連續成型加工所需的熱封合性能以及pc膜面酌印刷適性。要求油墨組分、殘留溶劑量，干燥條件等因素必須與紙杯性能相適應。
紙杯印刷品的質量奸壞，是印刷機械與印刷工藝承印物以及油墨合理結合的結果 只要其中有一方面配合不好，就會影響紙懷的印刷質量，或者在印刷過程中發生故障。
通常紙杯紙印刷采用柔性版水性油墨。對于水性墨來說。油墨的附著性能很關鍵。為了避免損失 一般要在正式印刷前做大量試驗以便選擇黏著性較好的油墨。只有選擇了合適酌油墨才能使得印品獲得良好的耐光、耐熱、耐摩擦等性能。
所以用于紙杯印刷的油墨要求附看性要好，印刷品表面具有良好的耐酸。耐堿、耐水 耐熱 耐光性 不會因酸 堿等外界因素的作用而出現退色。變色、墨層脫落等現象。此外。紙杯印刷品要有良好的耐刮性 光澤度，半消光性和消光性。
油墨的組分必須符合食品衛生法和相應的食品包裝衛生標準。
2．溶劑
選用的油墨溶劑盡量不能使隊膜溶脹，溶劑中也不能含水以防止印刷品出現卷曲。盡可能選用含可塑化自由載體的油墨 以防止墨膜和pe膜因溫度變化而產生不同的收縮率 導致印刷品卷曲。卷曲的印刷品經模切成扇形片后會產生翹角．給制杯時的輸送和卷口成型工序帶來困難。
殘留溶劑量要少．以防止紙杯印刷后產生臭味 印刷品背面蹭臟。溶劑黏附到封合處的基材或基膜上．會造成熱封合不良形成封合處黏合不良或固黏合不良造成卷口、爆口現象。
3．干燥溫度
印刷之后。印刷品干燥溫度不能過高，溫度過高時基膜表面會產生過氧化反應，造成熱封合不良。但也要防止印刷油墨干燥不良，以避免紙杯產生臭味。
4．環境的溫濕度
車間的相對濕度太高。也會造成印刷品卷曲．印刷后的卷膜在溫度過高的環境中 會發生上下兩層膜間粘連 也會影響后續的紙杯加工成型。


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