現階段，我國的煙標印刷蓬勃發展，就其設備和煙包產品的精度和檔次講，幾乎可以說已經成為了國內包裝印刷行業的最高水準。但是，在煙標生產過程中，常見模切毛邊問題，是什么原因造成的？該如何解決？
一、產生模切毛邊的原因
在煙標模切加工過程中，由于種種原因，導致煙標上鋼刀切口處產生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業內通常稱之為模切毛邊。產生模切毛邊的原因主要如下：
1、模切鋼刀選用不當或者鋼刀本身質量存在缺陷，刀鋒刃口出現卷曲缺損現象，從而導致模切產品邊緣明顯毛邊。
2、裝版時總體壓力調的過高，鋼刀刃口壓壞。
3、局部換刀后未局部減壓，導致新刀過壓損壞刀鋒。
4、由于煙標產品的特殊性，需要長周期大批量生產，制作過程中鋼刀會出現不同程度的自然磨損，此時產品是被勉強壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產生毛邊。
5、壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。
6、動平臺底鋼板長時間使用后產生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴重損壞鋼刀，進而造成毛邊。
7、刀側膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強行拉扯斷裂，都會造成毛邊。
8、當刀模上刀和鋼線距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。
9、紙張本身模切適性也會在一定程度上導致到毛邊的出現，比如金銀復合卡紙容易出現絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現，但成本較高。
10、現階段平壓平模切版的基模絕大多數使用的是18mm厚的多層復合膠木板。從理論上來講，木板的質地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對模切鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現象。
二、解決方案
1、選用合適的鋼刀。大批量生產時盡量使用經涂層處理的高品質橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發現鋼刀損壞時應該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細砂紙蘸取適量機油沿鋼刀兩側輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。
2、因為機械及其它多種原因，模切調版時壓力不可能絕對平衡一致，應根據實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產過程中頻繁處理毛邊造成質量缺陷并浪費大量時間,遠不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。
3、舊刀經過長時間磨損后，刀鋒實際上已經比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據實際情況加減壓力至剛好切穿。
4、應該在生產實踐中不斷摸索驗證，總結出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監測管理標準，并嚴格按標準及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標準時要堅持“既充分保證產品質量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。
5、加大機臺抽檢力度，如發現有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因為壓力不夠引起的粘連型毛邊，還是因為壓力過重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會適得其反，使毛邊現象更加嚴重。
6、裝版前或者制作過程中出現毛邊時應仔細檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業公司整體磨平、，刀槽輕微且平滑時毛邊不嚴重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規則或刀與刀槽未充分對準吻合時，百分之百會出現嚴重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。
7、根據實際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標準如下：模切刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當模切刀與鋼線的距離小于10mm時，則應選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。
8、由于實踐中煙標刀模均使用硬質均勻平整的優質基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標生產中因刀模基材導致毛邊現象的情況并不多見。
9、當出于成本目的使用短纖維紙張時，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時需要嚴格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。


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