紙板粘合不良，有很多種表現(xiàn)形式，最常見的就有8種。當(dāng)紙板出現(xiàn)粘合不良時(shí)，應(yīng)先觀察它的具體表現(xiàn)形式，然后尋找原因，對癥下藥是關(guān)鍵。本文將分享紙板粘合不良的8種情況及對應(yīng)解決方法！
一、無膠或上膠面明顯缺膠
原因1：操作失誤。a.膠盤斷膠。b.膠量配合與紙質(zhì)明顯不匹配。
原因2：設(shè)備調(diào)整問題。a.糊機(jī)壓載輥未壓或間隙過大。b.單面機(jī)糊輥與瓦輥間隙過大。
解決方法：
（1）調(diào)整合理的膠水配方，控制好膠水的溫度和粘度，避免膠水阻塞膠管，導(dǎo)致膠盤斷膠。
（2）根據(jù)自己用材情況形成各種紙質(zhì)的上膠體系，對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)。
（3）形成校準(zhǔn)制度，定期對壓載輥間隙和上膠輥與糊輥間隙進(jìn)行校準(zhǔn)，并形成標(biāo)準(zhǔn)。
二、有膠，但膠面白色
原因1：操作失誤，溫度與膠水的糊化溫度不匹配。比如，車速過快、蒸汽壓力過低等。
原因2：天氣原因，膠水配方未及時(shí)調(diào)整糊化溫度。
原因3：蒸汽管閥異常造成疏水不正常，冷凝水未及時(shí)排出。
解決方法：
（1）形成自己的膠水配方體系，應(yīng)對不同氣候條件。
（2）建立點(diǎn)檢制度，每天檢查相應(yīng)的管閥和蒸汽回收系統(tǒng)。
三、有膠，但顯金黃色，并有結(jié)晶
原因：膠水硼砂過量。
解決方法：
調(diào)整硼砂用量。
四、有膠，但顯淡黃色水印
原因：膠水粘度下降，動態(tài)固體含量偏低。
解決方法：
提高膠水的穩(wěn)定性，粘度穩(wěn)定在3秒以內(nèi)。
五、有膠，但膠位錯(cuò)位
原因1：面紙?jiān)跓岚暹\(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量靜電，吸附過大。
原因2：雙面機(jī)壓載力不夠或輸送帶表面磨損造成打滑。
解決方法：
（1）采用去除靜電的方法，比如，噴防靜電液、貼膠帶紙板過熱板等。
（2）更換輸送帶。
六、五層紙板中層出現(xiàn)段狀的脫膠
原因：雙面機(jī)進(jìn)紙口壓載輥跳動過大，輸送帶抖動造成紙板二次粘合。
解決方法：
檢查進(jìn)紙口壓載輥軸承是否有損壞。
七、高耐破面紙三層紙板邊口脫膠
原因：面紙邊口在烘道運(yùn)行中過分加熱，導(dǎo)致邊口膠水提前糊化。
解決方法：
（1）調(diào)整和提前各層單瓦在烘道口的接合點(diǎn)。
（2）調(diào)整烘道溫度配置，由低到高。
（3）配置糊機(jī)的兩種膠水配方。
八、傳動面和驅(qū)動面出現(xiàn)明顯差異
原因1：雙面機(jī)烘床提升機(jī)構(gòu)問題產(chǎn)生兩側(cè)壓力不一致。
原因2：雙面機(jī)壓載物壓力不一致。
解決方法：
（1）及時(shí)檢查和校準(zhǔn)雙面機(jī)壓載物的間隙。
（2）及時(shí)檢查和校準(zhǔn)烘床的水平位置。


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