造紙機(jī)壓榨部斷頭斷頭原因：
1）在壓榨輥的局部位置上，粘有樹(shù)脂、膠類和細(xì)小纖維等污染物，或刮刀不嚴(yán)，濕紙頁(yè)被粘起一塊或一條，造成斷頭。有的工廠將這種現(xiàn)象叫上半切。
2）引紙毛毯局部污染嚴(yán)重，脫水不好，紙頁(yè)壓潰，以致引起斷頭。
3）真空吸移輥真空度低或真空室角度不合適，導(dǎo)致引紙困難。
4）入壓榨部的紙頁(yè)水分偏高，定量偏小，濕紙強(qiáng)度較低，出二、三壓榨輥時(shí)易斷頭。
5）水針切邊不好或毛毯線打出裂口而斷頭。
解決方法：
1）刮刀與輥面必須成直線形嚴(yán)密接觸，其表面臟物應(yīng)盡力刮除，刮刀不嚴(yán)時(shí)一定要更換。將洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，斷頭次數(shù)大大減少。也可以用化學(xué)洗滌劑清洗毛毯。
2）若吸移輥密封漏氣及真空室角度不適應(yīng)，停機(jī)換輥。
3）提高定量及伏輥濕紙頁(yè)干度，增加濕強(qiáng)度。
4）增加水針?biāo)畨夯驌Q水針，毛毯甩線提早剪掉。


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