傳統(tǒng)的有水膠印是通過控制水墨平衡以達到圖文部分親墨、非圖文空白部分親水的目的，從而完成印刷的過程，所以采用有水膠印的方式進行印刷自然離不開水，也就是潤版液的參與，而其卻也在扮演著一半天使、一半魔鬼的角色。
或許有讀者很奇怪為何要用天使加魔鬼來詮釋有水膠印中的潤版液，實則在實際生產中，潤版液的用量控制十分重要，稍有差池就會對印刷過程及印刷品產生不小的影響。舉例而言，印刷過程中出現的紙張頻繁掉粉、掉毛，甚至“剝皮”以致不得不停機進行橡皮滾筒擦洗的現象，這固然與紙張的性能有一定的關系，但也要考慮潤版液用量是否過大或者ph值酸性是否過強從而影響了紙張表面強度的降低。再者，導致印刷生產過程中不時出現“背面壓臟”現象的一個很重要原因，就是潤版液使用量過多或潤版液配比不當，酸性過強從而使油墨干燥過慢。很多時候，印刷品色彩精美、套印準確，就是因為局部出現背面壓臟，又不能妥善解決只能讓印刷品全部報廢。所以說，傳統(tǒng)的有水膠印離不開潤版液，但若對其控制不當而產生了不良影響也的確令人頭痛。
潤版液主要由水、異丙醇或酒精替代物及水斗液組成，其通過各自的作用共同完成了潤版液在傳統(tǒng)有水膠印中的作為?，F分別進行簡單介紹。
“干凈”的水
潤版液的主要成分是水，但并不是我們常用的自來水。由于自來水中含有較多的鈣鎂離子，所以在與油墨樹脂發(fā)生化學反應后會生成皂化鈣，對橡膠類物質如著水輥、著墨輥等有很強的吸附性。倘若長期接觸，會使這些輥子的表面晶化，從而導致傳水、傳墨不良，若不及時處理還會造成輥子的報廢。正因如此，我們常常見到很多印刷車間都安裝過濾器或者干脆購買桶裝水使用。這里要特別強調的是，若使用的是桶裝水，一定要確保該水質已經將鈣鎂離子很好地過濾掉。若使用的是過濾器，一定要保證該過濾器有較好的離子過濾功能，且要定期更換過濾芯。
我們知道潤版液中一定要用“干凈”的水，但怎樣的一個標準才可以被稱為“干凈”呢？實則過濾水的檢測指標主要包括導電率、ph值和固體物質含量（ppm）值，要在沒有加酒精和水斗液之前通過水質分析儀進行檢測。筆者建議，水的導電率應小于400μs/cm，ph值在6.8～7.1，ppm值應小于300。一般而言，測量值只代表當時的結果，因為水的質量是在時刻發(fā)生變化的，所以檢測合格的水質應盡早使用，以避免其水質發(fā)生變化無法使用而帶來浪費。
不多不少的酒精類物質
印刷過程中為了防止背面壓臟現象的出現，在保證供墨的前提下，水的使用量是越少越好。通常采取的措施就是在潤版液中加入一定量的酒精類物質。我們可以這樣理解，同樣體積的水，當和印版接觸時會有一個接觸面積，但當其中含有一定量的酒精時，其與印版的接觸面積會加大，從而減少鋪滿印版所需水的總量。酒精類物質是不是放得越多，潤版液的作用效果就會越好呢？實則不然，一般情況下，酒精用量占潤版液組成的8%～10%就已足矣，過多也加入反而會對印刷效果產生不良的影響。主要可以歸結為以下幾點。
1. 酒精類物質加入過量會造成油墨乳化異常，導致著墨輥下墨困難。
2. 過多的酒精類物質會破壞油墨中的粘合劑，溶解金屬油墨中顏料的保護膜，降低印刷品色彩的鮮艷程度和光澤度。
3. 酒精類物質過多會破壞紙張涂層，降低紙張的表面強度，造成掉粉掉毛甚至“剝皮”。
4. 酒精類物質屬于易揮發(fā)有機化合物，過度使用無論對環(huán)境還是人體健康都有傷害。
5. 酒精類物質也是印刷成本的一部分。過多使用不利于降低生產成本。
此外，筆者需要指出的是，異丙醇（ipa）和工業(yè)酒精雖然都是酒精類物質，但由于異丙醇揮發(fā)速度慢，具有更強的降低溶液表面張力的能力，因此是調和潤版液的最佳選擇。由于異丙醇價格高于工業(yè)酒精，所以市場上難免出現用工業(yè)酒精勾兌異丙醇后當作純度異丙醇售賣的行為。這里提供一個簡單方便的檢測方法，供讀者進行甄別。異丙醇本身外觀應該是清徹純凈的，這是檢測的第一步。然后用一個杯子以1：1的比例混合清水和異丙醇，靜置30～45分鐘后，觀察液體的清澈度：好的異丙醇應該繼續(xù)保持清徹透明的外觀，若變得渾濁則要考慮其成分。當然也有更為專業(yè)的檢測，即通過異丙醇折射儀檢測其純度含量，但該設備市場上不容易買到，可用酒精折射儀替代。
“和諧”的水斗液
水斗液實際上是多種潤版液添加劑混合后的統(tǒng)稱，主要包括酸性電解質、緩沖劑、表面活性劑、親水膠體、防腐劑、殺菌劑、消泡劑等。為什么要加入水斗液呢？這里不妨舉個生活中的常識。手上有油，直接用清水沖洗是很難把油洗掉的，但如果借助香皂、洗手液之類的物質，這件事就會變得很容易。原因就在于油、水本身是相互排斥的兩種物質，但可以通過中間介質把兩種不能互溶的物質間接地變成可以混溶。印刷中水墨的平衡亦是如此。油墨和水本身是不能互溶的，由于水斗液中的酸性電解質提供了一個酸性環(huán)境（ph值大約在4.8～5.5），使得油墨和水可以互溶，形成“油包水”分散系，即油墨的乳化。當水的體積大約占到水墨混合物的15%～26%時，油墨和潤版液則處于互溶的狀態(tài)。此外，水斗液中其他的添加成分有抑制異丙醇揮發(fā)，控制潤版液表面張力及ph值，以及清洗、保護、修復印版的作用。
盡管水斗液也是潤版液的必要組成部分，但過多水斗液的加入對印刷生產的危害同樣是巨大的。主要有以下幾點。
1. 潤版液酸性過強會破壞紙張的表面強度導致掉粉掉毛的現象出現。
2. 潤版液酸性過強還會導致掉版或是印版耐印率下降。
3. 潤版液酸性過強會讓油墨干燥變慢，以致印刷品背面壓臟。
“合適”的調配
在有了水、酒精類物質及水斗液后，最重要的工作即是將其進行恰當的調配。根據筆者經驗，4%水斗液+10%異丙醇+86%過濾水混合是最為合適的。此外，水箱溫度應設定在8℃左右，水槽溫度設定在10℃～11℃，也可以根據實際情況把溫度略升高1℃～2℃以減少異丙醇的揮發(fā)。
隨著技術的不斷突破，如今免酒精潤版液業(yè)已在實踐生產中得到廣泛應用，我們在充分了解傳統(tǒng)潤版液的相關知識及技巧，更好地進行印刷的同時，亦期待更加環(huán)保的免酒精潤版液帶來更多驚喜。


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