在國內印刷業，膠印機在印刷過程中，經常有零部件或東西掉進機器滾筒里，把滾筒體壓壞，壓壞的是滾筒體的橡皮滾筒和壓印滾筒。而且是小范圍的滾筒體壓傷或壓低陷，常用的辦法是由修理工把農機膠加入細鐵粉末混和后涂布在滾筒損傷的低陷壓傷處，把其弧面搞平修復。
近期，廣西最大的書刊印刷企業——廣西民族印刷廠引進的cd102v德國海德堡四色膠印機四個印版滾筒和進口的美國哈里斯八色膠印輪轉機的八個印版滾筒，出現大面積生銹腐蝕，滾筒體表面從咬口到拖梢，靠身和朝外兩端均出現嚴重生銹腐蝕低陷，鏟除鐵銹粉末后，滾筒體經筒徑儀和塞規測量，低陷部位淺的低陷已達0．35mm，深的部位低陷已達0．65mm。這兩臺進口多色膠印機只開印了六、七年時間，生銹腐蝕印刷滾筒體使cd102v德國海德堡四色對開膠印機已無法生產，不得不停機等待修理。美國哈里斯八色膠印輪轉機亦嚴重影響產品印制質量。事故產生后該廠十分重視，詢問了國內外的有關專家及香港維修膠印機的專家，一致認為這種大面積腐蝕，又這么深的低陷，修理上已無辦法。該廠在自己沒有能力和技術修復滾筒，在無任何其它辦法的情況下，下定決心，冒了極大的風險，邀請北京海德堡祥印刷機械維修服務中心的工程技術人員，來修復這兩臺膠印機的十二個印版滾筒。在無協議無資金和無單位擔保的情況下，把這兩臺價值上千萬元的機器，大膽地交給該中心修理，廠領導對該中心極大的信任，該中心運用高科技新技術，把部隊總后軍工生產用的新技術，運用到民用印刷機械的修理上，同時自己制作檢測儀器和修理工具，經過一個多月的日夜奮戰，把十二個印版滾筒全部用電解刷涂的手工方法，把金屬銅、鉻、鎳用電解還原的原理一遍又一遍均勻地刷涂在整個印版滾筒體上，把分布不均勻大面積低陷部位全部墊了起來，墊高墊平整，而且表面刷涂相當平整，經測試誤差度小于0．04mm，用手工靜電刷涂在這樣小的誤差范圍之內，這在國內印刷界中，可以說是創造了一個奇跡。經過開機印刷驗收，打滿版、印平網的印樣與新機器樣張相差無幾，經檢測技術參數和誤差，也在技術參數之內，印出來的產品質量也符合質量上的要求。這次修理費用只花了五萬余元，這兩臺進口機又投入到印制教材生產任務中，質量也蠻好。如果采取拆滾筒機械噴涂或更換新印版滾筒，這樣滾筒安裝回原位，絕對達不到原機器的精度，而且修理費用至少幾十萬元，甚至上百萬元。現分析產生此事故的原因，和今后在膠印工藝技術上和管理上的對應措施，僅供印界同仁參考。
一、印版滾筒表面應涂鉻和鎳
四色海德堡膠印機和八色膠輪，印版滾筒如果表面是涂鋅或鐵，那么金屬鋅或鐵都會與水斗溶液里的酸起化學置換反應（生銹、氧化），滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長期泡在酸液里，肯定會產生腐蝕生銹，如果印版滾筒體改成涂鉻或涂鎳就絕對不會產生以上的事故。
二、水斗溶液不應滲透到印版滾筒體表面
機臺上的操作員工，如果沒有按照裝版操作工藝技術規范要求去做，印版襯墊（0．3mm厚的滌綸片劑，俗稱炮底膠）襯得不平整或破損后沒及時更換新的，導致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合，把酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必然造成印版滾筒體表面腐蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面，印版滾筒就不會腐蝕生銹。
三、水斗溶液ph值沒控制好，酸性太強
在膠印印刷工藝中，機臺人員應嚴格控制水斗溶液的濃度，操作工藝中，應在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩、版面不臟不糊的前提下，ph值控制在5～6．5之間為佳，在強酸中印刷，還會產生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無光亮不鮮艷等。
四、版面水分太大
膠印印刷過程中，機臺操作工沒能嚴格控制印版表面水分，因為水分控制略大，印版不易顯臟，水分控制較少，一旦受氣候或外部環境的影響，印版很容易掛臟，產品會報廢。所以應克服控制版面水分“寧大勿小”的思想。
膠印機臺操作人員，掌握水墨平衡很重要，衡量一個膠印技工的水平，就看三平工作（滾筒平、水輥平、墨輥平）做得好與否，和水墨平衡工作掌握得好與否。
五、加強工藝技術管理
現代企業制度要企業領導重視對職工的技術培訓工作，把此工作列入年度計劃中去，分期分批對職工進行技術理論培訓，用規范化、數據化、標準化來嚴格工藝技術管理，以上的事故，主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水斗溶液ph值濃度，管理不到位，膠印機臺人員想怎么做就怎么做，是人為造成事故的原因。加強企業內部工藝技術管理，提高職工技術素質，講究工作質量，就能保證產品質量。通過這次機器事故的發生，我們要引以為鑒，以后再也不要產生以上類似事故的發生。


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