總所周知，網目調產品在彩印工藝質量控制中尤為重要。只有做好生產工藝過程的技術把關，才能印出高質量的細網目調產品。
1、選擇合適的紙張來用于印刷細網目產品。
紙張的平滑度如何，直接決定著網點的印刷質量。如果紙面平滑度差，就不能使網點準確還原。因紙面凹陷而使小網點印不出來，這樣印品層次效果必然不好。所以，印刷網目調產品應注意選擇平滑度好的紙張，以確保原稿的真實再現。一般情況來說，銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好，其印刷細網日產品質量較好。
2、調整好適度的印刷壓力。
凸版和平版工藝印刷網點產品，均需要通過壓力實現印跡轉移。若壓力太大，容易使網點擴大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網點再現效果差，網點容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷壓力應以各滾筒間和滾筒與印版(凸版)間的均勻、適度的接觸為宜，使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態。
3、要注意保養好設備，防止網點印刷變形。
設備的精度決定著產品的印刷質量，如果設備精度差，印刷網點的增大值就大，產品質量必然不好。所以，平時要注重對設備的保養，做好關鍵部件的潤滑工作，如滾筒齒輪、軸頭、聯動壓印裝置要保持良好的潤滑狀態，防止機件磨損、松動造成的印跡擴大、發花或重影，使網點印刷變形。
4、選擇細度高的油墨進行印刷。
如果采用細度低的油墨印刷網點，那么由于油墨顏料顆粒粗，易使印品網點發毛，印版耐印率也低。油墨細度低還容易產生糊版弊病。所以，印刷網點產品，應選用細度高的油墨進行印刷。細度高的油墨，其濃度大，可使印品網點清晰、飽滿。
5、選用硬度合適的包襯墊料，使網點印得清晰、光潔。
不論是凸印工藝印刷網目調產品，還是平印工藝印刷網點，襯墊的軟硬程度是決定網點印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網點印刷容易變形擴大。要使小網點印得清晰、光潔，應采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細布、報紙則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。
6、調整墨輥對印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。
墨輥是油墨傳遞的主要載體，調整好它對印版的合適接觸壓力，對網點印刷質量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網點磨損變形，并容易產生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不均、不充分，使網點印刷不清晰。
7、要注意控制好合適的印刷速度，以提高套準精度。
自動化印刷機的速度調節范圍較大，如果采用超高速印刷精細網目印品，容易產生套印不穩定、不準確情況，而采用適度的印刷速度，可較好地減少和降低由于紙張因素和機器不適所造成的套準誤差。適當的車速可使紙張輸送、交接保持相對的穩定，確保印品質量。
8、要根據印品的色數，合理選擇機型進行印刷，以確保印品的質量。
實踐后的情況表明，根據印件特點選用合適的印刷機進行印刷，是提高產品質量的重要途徑。多色套印的精細網目調產品，應盡量采用多色機印刷，以提高產品的套準質量。
9、注意調整好油墨的粘度和流動度。
油墨粘度大，容易造成傳墨不均勻、網點拉毛和花版、糊版等現象；油墨粘度小，則容易使油墨乳化，并使版面出現浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關系，粘度大的油墨，其流動性就相對小一點。反之，流動性則大。油墨的流動度太小，容易造成涂布不流暢、不均勻，從而使印品網點再現效果差；流動度太大的油墨，易使網點印刷欠飽滿，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流動度不適當時，可采用助劑加調墨油等進行調整。
因此，企業必須把好生產過程中各個工藝技術環節關，并根據產品的特點，采取相適應的工藝技術措施，不僅可較好地提高產品的印刷質量，而且可有效地防止和避免各種弊病的產生，提高生產效率。


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