zp-18型制瓶機是國內生產管制玻璃瓶的主要設備。該設備主要是利用預先已經拉制好的玻璃管進行二次加工，生產管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。
目前國內預先拉制好的玻璃管的材料主要以鈉鈣玻璃、低硼硅玻璃為主，當然根據客戶的要求還可以生產中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。
zp-18型制瓶機的工作裝置分為a部和b部兩部分。a部有12個站位，其作用分別為a1站掉管子頭，a2站人工插管定瓶子長短，a3站和a4站起預熱作用，a5站口底切斷兩瓶交割，a6站軋制頸部并把口部吹穿，a7、a8和a9站為制頸加熱部位，a10軋制肩部和頸部并使瓶口初步成型，a11站加熱頸部和瓶口部位，a12站位瓶口軋制成型。b部共有6個站位，其作用為b1站切割底部，b2站燒瓶子的底部中間位置，b3站燒底使瓶底成型，b4向上吹風形成內凹可以加強瓶底的強度，b5使瓶底保溫，b6站落瓶，這樣就完成了整個瓶子的制造過程。
瓶子在制造的過程中，由于受操作人員的技術水平、管瓶機的精確度和電壓和氣流穩定性的影響，難免會出現各種工藝故障，需要操作人員隨時進行調整。現把經常出現的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據下面分析的原因有針對性調整即可解決。
1)瓶口內徑大或小：原因可能為設備大盤中心不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，a7—a9站火焰太大或太小。
2)瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3)瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、芯子高。
4)圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄或夾頭的轉速不合適。
5)喇叭口：a12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)氣泡口：a4、a5、a6和a9站的溫度過高、玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7)爆口：a12站芯子干或a12站位摸輪緊。
8)爆頸：芯子干或摸輪緊。
9)扁口：a10站料多、芯子高或者管子橢圓。
10)歪肩：a部的夾頭歪。
11)底薄：a3、a4站溫度低、a5站溫度高；b2和b3站溫度低、位置高。
12)氣泡底或白底：b2站溫度高；玻璃管表面有塵土。
13)斜底：b部夾頭歪。
14)疙瘩底：a5站拉小辮、b2和b3站溫度低。


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