機組間uv固化裝置的靈活性
機組間固化裝置自己裝有插件模塊，花2至3分鐘的時間更換完畢，可以安裝在印刷單元之間，這種生產靈活性讓生產有后備。它們根據每個作業的需要進行放置，適應不同油墨顏色、印刷色序和油墨覆蓋率的需要。模塊最大數量是每個印刷單元都有一個uv模塊。可以使用少一些的模塊；建議最少每兩個印刷單元使用一個模塊。
將機組間干燥裝置放在不透明白色、金屬色、印刷高于標準密度以上15%的顏色和暗色（ 黑色、藍色、綠色） 以及油墨覆蓋率超過印版8 0 % 的印刷單元的后面。特殊改動過的機組間干燥裝置可用于不透明白。
在使用傳統油墨和噴粉時，要從收紙裝置處卸下uv燈具。為了避免污染，有一個假的裝置，沒有它印刷機不會啟動，則可以將其插入作為安全裝置。
非經典的uv（混合）機組間干燥裝置：uv印刷機端部固化不可能適用于高速印刷高油墨覆蓋率的情況。試驗表明，在高光澤紙張上印刷低油墨覆蓋率，在最后一個印刷單元之后有一個機組間干燥裝置就足夠了，但是在低光澤度的承印材料上印刷中高油墨覆蓋率時則需要兩個機組間干燥裝置。
uv上光端部干燥裝置和機盒：想要取得最佳的結果，印刷機端部的uv干燥裝置應該盡可能靠近收紙裝置，以便讓光油盡可能地鋪展均勻，然后再進行固化。
如果所有印刷單元都有一個機組間uv對接站，就有了完整的生產靈活性。在這些印刷單元中現有的uv機組間干燥裝置的位置可以根據給定作業的要求（色序、亮度和油墨覆蓋率）進行改變。
組合紅外線+熱風+uv干燥系統
印刷機端部安裝的干燥裝置有聯機上光單元和uv設備，用于輪換印刷的工藝：
熱風：用于水性油光，紅外線（ir）燈具加熱水分，產生水蒸汽，其被熱氣刀排出，由吸風系統排出。
紅外線部分：有助于減少（正常膠印的）油墨黏度（不是uv油墨），加快承印材料的吸收。
uv部分：確保uv油墨（專用uv和混合uv模式）和uv光油的最終固化。
紅外線機組間干燥裝置
在第一個上光裝置之前的紅外線機組間干燥裝置使印張加熱，有助于均勻地分布光油膜層。
在第二個上光單元之前的紅外線機組間干燥裝置將第一個涂層干燥，加熱印張，有助于在使用水性底漆時防止產生橘皮表面（由底漆層俘獲的水性顆粒所引起，導致光澤下降；過多的能量只固化了表面）。
紅外線機組間干燥裝置加速了氧化干燥。
有了底漆 / uv工藝，可以使用紅外線機組間干燥裝置， 在底漆涂布的上工序涂布模塊到預加熱印張， 有助于底漆干燥。


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