塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過復(fù)合上阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難控制的一個工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序，衡量一個包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵。
凹版印刷是當(dāng)今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩豐富，清晰明快，反差適度，形象逼真，產(chǎn)品規(guī)格多樣等優(yōu)點(diǎn)。凹版印刷耐印力高，百萬印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢。
凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
①經(jīng)對花工序后，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。③檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點(diǎn)清晰。⑦產(chǎn)品整潔，無明顯臟污、刀絲。⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標(biāo)符合gb7707-87要求。
為了更好地達(dá)到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個主要方面對凹印塑料薄膜工藝進(jìn)行控制：
1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點(diǎn)
①bopp是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)就是一個典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩蛪河×Γ稍餃囟瓤刂圃?0℃以下。
②bopet印刷要點(diǎn)：因pet通常較薄，易起皺折，印刷時(shí)需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時(shí)車間濕度大是有好處的。
③bopa印刷要點(diǎn)：bopa是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時(shí)必須保證印刷機(jī)環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時(shí)需對尼龍膜進(jìn)行預(yù)熱（若機(jī)臺沒有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50℃～80℃；印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強(qiáng)，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。
④k涂層膜（kop、kpa、kpet）印刷要點(diǎn)：因?yàn)閗涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且pvdc剛而脆，在印刷時(shí)印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時(shí)易起花點(diǎn)（部分網(wǎng)點(diǎn)丟失），需采用較高硬度的壓輥進(jìn)行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時(shí)可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用opp的工藝在其光面進(jìn)行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。
⑤珠光膜采用表印油墨進(jìn)行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時(shí)要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是pvc熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
⑥未拉伸的pp、pe薄膜印刷時(shí)張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其印刷的變形量。
2.印前工藝的制定
①制版設(shè)計(jì)。在制版時(shí)，需要根據(jù)凹版印刷的特點(diǎn)對設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的原稿進(jìn)行修改，使它能夠更加適合印刷需要。
為了套印的需要，如細(xì)小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細(xì)小的反白字，更不應(yīng)該在套色圖案上留空，套上其它細(xì)小文字，對人像等要求套印較嚴(yán)的版，黑、藍(lán)、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與版筒圓周方向一致。顏色保證方面，如果有條件的話，大實(shí)地底色與層次圖案版最好分開制版，大實(shí)地底色盡量采用專版。掛網(wǎng)版必須充分考慮80％和5％這兩個顏色跳躍區(qū)，漸變掛網(wǎng)時(shí)網(wǎng)點(diǎn)極限應(yīng)在10％以上。
②油墨調(diào)配。對油墨印刷適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，如油墨的粘度、濃度，其原則是調(diào)整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調(diào)節(jié)，在印刷前根據(jù)版輥和機(jī)臺情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據(jù)溶劑揮發(fā)情況經(jīng)常添加溶劑，但不能過量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖談時(shí)，必須用沖淡劑（調(diào)墨油），切忌用溶劑來沖淡。
油墨顏色的調(diào)配。在這方面需要注意以下幾點(diǎn)：觀察顏色的光源盡量采用標(biāo)準(zhǔn)光源（d65），如果沒有標(biāo)準(zhǔn)光源，需在有陽光的北窗方向?yàn)楹谩Ｅ渲茖Ｉ珪r(shí)，應(yīng)選用原色油墨進(jìn)行調(diào)配，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產(chǎn)出來的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用盡可能少的油墨色數(shù)進(jìn)行配色，色數(shù)越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。[next]
3.打樣
一套印版在投印時(shí)，必須先確認(rèn)一個標(biāo)準(zhǔn)樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標(biāo)準(zhǔn)樣，最后印刷交貨時(shí)就無法對樣，所以在印刷前必須采用印刷機(jī)打樣，由客戶或有關(guān)人員確認(rèn)后作為標(biāo)準(zhǔn)樣。標(biāo)準(zhǔn)樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工藝條件下進(jìn)行，否則以后印刷時(shí)追樣就非常困難，所以打樣時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。
②油墨粘度盡量選擇低一點(diǎn)。
③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進(jìn)行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進(jìn)行打樣。
④絕對禁止在打樣時(shí)為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調(diào)整壓力、刮刀來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等。
⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。
⑥自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準(zhǔn)確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考。
⑦打樣時(shí)盡量達(dá)到正常印刷的速度。
⑧如果條件允許，在確認(rèn)了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品（如一卷膜），然后取樣確認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)樣，作為檔案資料密封保存。
⑨標(biāo)準(zhǔn)樣確認(rèn)后，應(yīng)裁取其相連的2m～3m作為等效標(biāo)準(zhǔn)樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時(shí)裁取部分作為印刷對樣使用。
4.常見的故障排除
①臟版：在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。印刷黏度太大時(shí)，樹脂、顏料等物質(zhì)流動性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。同時(shí)，由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮刀壓力下，因樹脂對滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。
②套色不準(zhǔn)：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。
③尺寸偏差：收縮余量不足或過多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大。控制對策：適當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。
④反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。
⑤白化：樹脂不溶解、析出；干燥太快。控制對策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。 凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時(shí)地進(jìn)行解決。
⑥圖案線條殘缺：熱風(fēng)過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠理想，對版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太薄；印刷速度太慢。及時(shí)加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當(dāng)加入原墨；調(diào)整印刷速度。
⑦色差：色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因：油墨粘度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)。
⑧堵版：印刷中，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮刀的位置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成嚴(yán)重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜；印刷時(shí)溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。
凹印塑料薄膜的過程比較難以控制，所以在印刷中要多總結(jié)一些經(jīng)驗(yàn)，從而得出自己的質(zhì)量控制方法。


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