在印刷中，出現糊版現象會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的，可從以下各方面進行分析。
①承印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。
②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快的揮發掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。
⑤絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發干燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥的速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發生糊版現象，就必須換用其他類型油墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發生糊版現象，一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發生糊版現象，但偶爾也有發生糊版現象的。
發生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。


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