在標牌生產過程中，起決定性作用是絲網印版及承印物前處理的工藝技術和印刷要點及絲印油墨的選擇。
一、絲網印刷制板
1、漆膜雕刻法：
是手工制版法的一種，較簡單。可印制一般不太精致的單色圖案和文字。
(1)噴制刻版漆膜紙：將描圖紙用漿糊粘在平整的木版上，用排筆把橡膠水1份(體積比)，汽油1份調好，均勻地涂在紙面上，干后噴涂軟性清漆3—5次，每次噴涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度噴至5~6毫米為宜，漆膜應光亮、均勻、無氣泡、無污點。
(2)雕刻圖形：把漆膜紙貼在圖形上，用刻刀、圓規刀、直尺按圖形雕刻，輕輕地剔除漆膜。
(3)轉貼：雕刻圖形之后，便可以往事先做好的絲網框上轉貼了。方法是把刻好的漆膜放在網框下面壓緊，用棉花沾少許稀料在上面輕輕復擦，至漆膜與絲網粘牢為止。干燥數分鐘后，把描圖紙揭掉。如果紙未全掉，可用棉花沾水擦凈。空白的部分用硝基漆涂一層，將絲網的網眼堵住。晾干后即可印刷。
2、碳素紙曬版法：
也是一種較簡單的手工制版法。
(1)裁感光紙：感光紙是一種混合物較厚地涂上上氧人鋇原紙上制成的碳素紙，按圖形的大小裁好備用。
(2)敏化：在500毫和20克重鉻酸銨配制的溶液中浸泡3-5分鐘，取出碳素紙，把水分流干。
(3)曝光：把碳素紙平貼在清潔的玻璃上，膠膜向上，在上邊覆蓋陽圖聚酯薄膜底版，用曬版機進行曝光，曝光時間8-12分鐘。
(4)顯影：曝光后在40~50度溫水中浸泡數分鐘，使膠膜和陽圖版與氧化鋅原紙自然脫離，用溫水仔細顯影至力形文字清晰為止。
(5)轉貼：把制好的版放在予先繃好絲網的網框下面，在絲網上面覆蓋幾層報紙，壓上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重壓，此時膠膜與絲網貼牢，取下重物和報紙，用電爐烘干膠膜，再取下原紙，膠膜圖形即轉到絲網上。仔細檢查圖形有無缺陷，合格后把圖形周圍的絲網上涂上一層硝基磁漆保護，把絲印印版裝在印版臺，以備印刷。此種制版法的適用范圍與漆膜雕刻法相同。[next]
3、感光制版法：絲印標牌所用的印牌精度要求較高，一般都采用先進的直接、間接、直間三種感光制版法。
a、直接制版法：
(1)崗框使用鋁框，用不著繃網機動性繃網，氣壓在5-6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網，繃松緊程度用張力測量，張力5-7公斤，下沉尺寸應小于2毫米。
(2)清洗絲網：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網的兩面，并用清水沖凈，經熱風干燥后待用。目的是使網能與感光膠更好粘合。
(3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機玻璃板制成刮板。其長度一般略小于是絲網框內徑(把長度不同的幾種刮斗配成一套備用)b。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質量。涂布絲網感光膠時，每涂三次烘干一遍，需連續作3-4遍，直到膠膜達到需要的厚度為止，再進行曝光。
(4)干燥箱的溫度，較為理想的是用可調溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時間過長或溫度過高，都會影響感光層質量。
(5)安全燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光，但從視覺來說，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。
(6)檢驗底版：在曬版之前必須對底版仔細檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。
b、間接制法：
(1)準備網框和感光膜：把繃好的網框(尼龍絲用220-260目的)用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。
線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。
(2)曝光：把菲林膜與底版在曬版機內壓緊，用碳精燈或氙燈進行曝光。網框與光源的距離為50-60厘米，曝光時間2-6分鐘。
(3)顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網膜1-2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分(圖形部分)曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。
(4)貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網接觸牢固，馬上放在烘箱內，在溫度55±2度的條件下烘烤8-12分鐘，干燥后，把網框固定在印版臺上進行試印。
(6)去膜方法：在曝光、顯影過程中，發現版不合格時，馬上用溫水可把膠膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生產一段時間后再去膜時，可用工業次氯酸鈉與水各一份，浸泡10-20分鐘。或有5%氫氧化鈉水溶液加溫處理網版，可除去膠膜。
c、直間制版法：
直間法是直接法與間接法的混合制版法，它與間接法的不同點在于，間接法先在菲林膜上做在圖象后再往絲網上轉貼，而直間法是先將菲林膜轉貼在絲網上后曝光制作圖象。[next]
二、承印材料的前處理
標牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁，有機玻璃的用量最多。另外還有塑料、滌綸、紙等。
鋁制標牌是標牌品種中應用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用于機械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品包裝等。
鋁基材的前處理有多種方法，根據用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。
1、除油：為使鋁基材的表面具胡一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進行化學除油，如硫酸鈉30-50克/升，磷酸鈉40-60克/升，硅酸鈉10-15克/升，在溫度60-70度中浸2-5分鐘即可除油。
2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機進行噴處理，如果0.5-1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05-0.15毫米，也可用河砂，經篩過濾后使用。
3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出細膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設法和細絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。
4、拋光：是為了克服鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機械拋光和化學拋光。機械拋光是采用布輪拋光機，化學拋光多在酸性溶液中進行，如硫酸15%、硝酸10%，溫度90-100度，時間為2-3分鐘。
5、氧化：鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂，應用板紗蘸汽油擦去，然后進行化學去油，再浸入硝酸溶液中(硝酸與水1∶1比例)，10分鐘后取出，再放入氧化槽中進行電化學氧化。氧化液配方：硝酸160-200克/毫升，溫度10-20度，時間30分鐘。
氧化好的鋁板充分水洗晾干，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應避免臟物污染。氧化好的鋁板最好當即印刷，如不能當即印刷，應用軟紙隔墊包好或直接放在風干架上，存放時間不能超過一周。
鋁板表面的氧化層能吸附染料、水份和其它鹽類，所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當油墨印到氧化層上時，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。
印在表面的油墨很少擴散或不擴散，良好地保證文字、圖案的精確和清晰。
6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內，永不升溢或擴散。對未補油墨覆蓋的部位來說，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進行封閉。配方：漢酸鎳10-12毫升，溫度80-90度，10-15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。[next]
三、絲印油墨(涂料)
在現今的金屬標牌或非金屬標版絲印中，可以用的印刷油墨較多，但選擇適合的油墨(涂料)并不易。標牌絲印常用的油墨有以下幾種：
1、烘烤瓷漆：
是一種單液型配方，當受熱時發生交聯，存儲性能較好。可存放6個月至一年。具有良好的光潔度，耐磨、耐化學和耐候性能，因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有這些特性。環氧樹脂有斷裂和粉化的傾向，一般不在戶外使用，但它干燥快，有良好的耐化學腐蝕特性。醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性，如耐化學性和耐候性、可成形性、硬度和光澤，被最廣泛地使用著。
2、空氣干燥瓷漆：
常用醉酸制成，得用空氣中的氧氣，經過反應實現固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的類型和數量而定。油干燥時間越長，瓷漆的干燥時間就長。當以干燥速度為條件時，干燥時間長的油漆一般都有良好的表面耐用性能。這些漆多用于室外金屬標牌。
3、溶化揮發油墨：
只依靠溶劑揮以以實現干燥。涂層最終的性能根據配制成液體之前聚合物中所固有的物質性能定。此類聚合物中含有熱塑性丙烯酸。以揮以性為主份的絲網印刷油墨通常會常受到溶解的損害。有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可與接觸，因而，以熱塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物為主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、雙液型油墨：
常見的是環氧樹指或聚氨酯，盡管還有其它許多種。經常在材用的雙液系統是節省能源的最明智的選擇，其涂層質量高，但混合不方便。此外也要要根據產品的用途來選擇，如果產品可能用在戶外，而且還要注有某些柔性，那么選用以脂肪族烴為主體氨基甲酸乙酯油墨。現在市場上的雙液型環氧樹油墨幾乎烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不夠好。
5、油墨添加劑：
與其他油墨一樣，金屬用絲網印刷油墨也含有添加劑，這是生產時中進的少量化學劑，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引發固化，而另一些可使氣泡破裂、墨質均勻，減少結膜可能性。生產廠家根據具體的配方交添加劑與油墨混合在一起，印刷者所需的是將油墨調稀至適合印刷的稠度。[next]
四、印刷
絲網印刷的質量、墨層的厚薄與絲網粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關系。
1、絲版與定位：鋁板材料用三點邊定位。套色印刷時，先印淺色，再印深色。
2、印版與承印物的距離為1-2毫米，距離大小，與絲網的選擇有關，尼龍絲網彈力好，伸縮性大，一般2-3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70-75度，厚度為8-9毫米，印刷時的刮板角度70度為宜，刮板速度應以勻速直線運動。
4、貼切保護膜：印刷后的標牌，為了避免裁切和運輸過程中造成創傷，表面要貼透明壓敏膠保護膜，背面要貼雙面膠紙。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或邊定位沖壓。


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