出現紙板回軟與紙箱回軟的原因常見的有以下幾方面:
天氣因素：梅雨季節、潮濕天氣，濕度過高時； 紙板材質：原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質差，吸水性強； 生產工藝：防水添加劑，生產線上的預熱、施膠、抽干； 儲存環境：是否通風透氣，地面是否防潮，有無用纏繞膜外保護； 運輸環境：下線后的紙板如何運輸到三級廠，使用什么車？ 紙箱加工工藝：下線后的紙板在多長時間內開始生產紙箱，生產工藝如何？
針對以上幾個原因影響到的紙板及紙箱回軟，下面逐一介紹：
1：天氣因素
梅雨季節、潮濕天氣，空氣中的濕度過高時，原紙與瓦楞紙與空氣直接接觸，會吸引空氣中的濕度，直到平等，所以在這樣的季節下，無論是紙板板廠還是紙箱廠，都會接到投訴電話，甚至乃至退貨、罰款、賠償等，由于從根本上無法解決此問題，自然大家都在努力解決中。
解決方法
看似無法解決天氣因素，但我們可以從儲存環境著手解決，下面將講到。
2：紙板材質
原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質差，吸水性強； 紙在空氣中暴露時間長了，與空氣中的濕度平衡后，紙板就柔軟起來了，這個難免，但我們常說的回軟都是指坑紙軟，因為坑紙一般都是差于面紙與里紙，天生材質不好，吸水性強，瓦楞在紙板中起到抗壓緩沖抗戳等物理作用，一旦回軟，我們用手指夾壓時，一塌就下去了，整張紙板也是軟綿綿的。
解決方法
建議更換高克重高強度的坑紙，目前有一種含有防水劑的坑紙可供選擇，可降低或減少部分回軟現象。
3：生產工藝
既然天氣我們無法控制，更換了材質后，就看生產工藝了，我們知道紙板在生產中需要預熱，以達到干燥，壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風干這樣一個生產過程，這中間，預熱很容易達到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現象。
解決方法：
制糊時增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。
4：儲存環境:
下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。
解決方法：
建議使用木質墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。
5：運輸環境：
下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。
解決方法：
建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。
6：紙箱加工工藝：
瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、沖壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說，此時的瓦楞紙板質量最穩定，經過幾個小時的“內部調整”其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚度等指標恢復到極點，水分也與最佳存放環境平衡了。
當然存放時間還取決于瓦楞紙板所使用的材料，如果里面紙纖維短、韌性差，就要在下線最短的時間內，盡快進入下道工序，否則就會出現壓線破碎、折疊斷裂等質量問題。在氣候干燥的春秋冬季節尤其要注意，存放時間超過6小時以上，紙板就會嚴重脫水，在進入成型工序時造成質量事故；夏季高溫多雨紙板吸收空氣中的潮氣來達到與環境的水分平衡，紙板就變軟，抗壓強度就急劇下降。
所以建議各紙箱三級廠不要過多的存料，因為這將大大增加回軟的概率，從另一層面上來講，也是采購的敗筆，庫存=透支；所以最好做到明天早上生產的紙板今天下午到，下午生產的紙板上午到，這樣可有效避免回軟，由于準時交貨受多方面的影響，我們就力求通暢吧。
紙箱生產工序勢必造成瓦楞損壞，主要是壓線輪，預印輪，印刷版域，模切區域等，易造成紙板瓦楞失去剛硬性，也就是變軟了。這也無法避免，否則紙板無法成箱，在生產中避免重復預壓或預壓過重，保持紙板平整，降低印刷內容的壓塌，模切的海綿盡量少放。
解決方法：
在生產中嚴格控制生產工序，降低人為損壞，避免重復預壓、預壓過重等，印刷內容合理設計，避免全版印刷，模切也盡量避免全模切，不要為了提手，就全啤。


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