所謂墨杠，就是在印刷品上出現的軸向條狀區域內網點都增大或都減小的現象。
在膠版印刷的日常工作中，如果印品出現墨杠的問題往往是另人頭疼的。因為墨杠產生的原因是多方面的，處理起來更需要綜合的分析和判斷，才能夠有效的解決。我們下面對在生產中比較常見的墨杠現象和原因進行一下分析。
總的說來我們在工作中能夠遇到的墨杠大體上可以分為四種：振動性墨杠；齒輪性墨杠；輥子墨杠；其它原因產生的墨杠。
下面我們分類進行一下討論：
一、振動性墨杠
振動性墨杠就是指在印刷過程中，機器出現非正常的振動后，印版、橡皮布、紙張、壓印滾筒間的接觸壓力出現了瞬間的變化（可能瞬間增大、也可能瞬間變小），導致的網點變形。
橡皮布：在印刷過程中橡皮布的作用不僅僅是提高油墨向紙張的轉移率，而且還表現為吸收壓印中產生的機器震動。當橡皮布硬化后，在壓印時就無法對機器運轉過程中產生的振動有效的吸收，當這種振動表現到印刷品上時，便會出現墨杠的問題。我國的很多國產印刷機正是由于制造精度不高，在印刷過程中出現的振動較大等原因，使用軟性襯墊。
給油不良：當機器的運動機構給油不良的時候，就會對機器的運轉平穩性造成一定的影響，當這種影響足夠大的時候，就會導致機器的震動，在震動的同時就會使網點的轉移受到一定的影響，導致局部的網點變形，最終出現墨杠。
壓印力不良：當滾筒壓力過大，在壓印的時候也會出現機器的震動，從而產生墨杠。尤其是當印版滾筒和橡皮滾筒剛剛進入壓印區（叼口處）時，如果壓力過大，橡皮滾筒和壓印滾筒的接觸就會受到振動的影響出現寬度較大的、有規律的墨杠；當橡皮滾筒和壓印滾筒剛剛從叼口進入壓印區的時候，如果壓力過大效果也是同樣的，會在印版滾筒和橡皮滾筒的接觸區域出現振動杠，再通過橡皮滾筒轉移到紙張上。
軸承磨損或壓力不穩：當滾筒軸頭缺油運轉或機器長期使用產生自然磨損時，使滾筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時因震顫而引起墨杠痕跡。對此，宜將橡皮內襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態時的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對滾筒軸頭或軸承磨損嚴重的，應考慮采取鍍補修復或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。
地腳螺絲松動：地角螺絲是整臺印刷機的根基，根基不穩的話，當然機器平穩運行也就無從談起。在安裝調試機器時和一年一次對機器的檢修中，有必要專門檢查地腳螺絲，并及時擰緊松動的螺絲，確保機器能夠平穩運行。
另外能夠導致印刷中出現振動墨杠的原因還有：
傳墨輥的振動；各滾筒壓印時引起的振動；各叼紙牙開閉時引起的振動；電機整流不合適；回轉不均勻；鏈條松動；機器上主要部分的螺栓松動；墻板孔不同心；滾筒不平衡；齒輪偏心等原因。
二、齒輪性墨杠
導致墨杠的原因：滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪齒間有異物聚積。當滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時，機器運轉過程中，各滾筒齒輪間不能精確地嚙合，使滾筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發生震顫抖動，形成印刷杠痕，使印品版面出現一道道與齒輪節距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因“頂齒”現象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨杠。對此，應通過重新調整滾筒間中心距，減少齒間隙；對磨損厲害的齒輪，應更換新齒輪；對齒間中有異物粘附，應清理干凈，方可達到消除墨杠的效果。
能夠導致齒輪杠的原因綜合起來有以下幾種：
齒輪磨損；軸承預壓過大或過小；精度不高；齒面和齒端倒角不當；周節誤差；齒誤差齒面光潔度不高；齒輪歪斜；齒隙不當；驅動皮帶的張力過大或是不足；齒面有異物；齒根部堆積異物。
三、輥子墨杠
由輥子產生的墨杠一般有兩種，一種是白杠（也叫水杠），一種是墨杠（為方便起見我們在此將他們均稱為墨杠），其中前者一般是由于水輥的問題造成的，而后者則是由墨輥的問題導致。不過無論是水輥還是墨輥造成的杠子，產生的原因基本上是相同的。
日常生產中出現墨杠最常見的原因就是輥壓太強。
當膠輥與印版間的接觸壓力過大，在機器運轉過程中，著墨輥與印版接觸滾壓，就容易產生沖擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版的著墨輥壓力都太大，杠痕的密度將更大。對此，應通過調整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。此外，著墨膠輥與串墨鐵輥間的壓力太大時，由于鐵輥對膠輥產生擠壓，膠輥彈性引起的瞬間臨時變形，將對印版產生滑動摩擦，引起墨杠。再者由于收墨輥與串墨輥和印版的壓力不一，更容易使它們表面線速度不同步而引起墨杠。故膠輥與串墨鐵輥間的壓力要調整適度，避免膠輥受擠壓，阻力和摩擦力增大而容易發生墨杠。還有一種情況，就是膠輥同芯度不好、不平直，也容易發生墨杠。這是因為機器滾動過程中，膠輥與印版接觸壓力不一致，機器滾動時，局部摩擦加重引起條狀杠痕。對此，應更換精度高的墨輥，用于印刷實地滿版和網紋版。
和輥壓過強造成的墨杠相似，在印刷中還有一些原因能夠導致輥子墨杠，其原理和輥壓過大造成的墨杠基本上相似。如：輥子彎曲；輥子膨脹、龜裂；洗凈不良；墨輥、水膠輥老化；墨輥軸的墻板孔不同心；軸承、齒輪等磨損；輥子的排列問題；輥子軸承的支點問題。
四、其它墨杠
除了以上提到的三種情況，在印刷生產中有時候出現墨杠的原因實在是另人很難想到，下面我們再來介紹一些可能會導致墨杠的原因，以供參考。
材料：
制版臺紙起皺；橡皮布下面的襯墊有褶皺；版的厚度不均勻；橡皮布厚度不均勻；剩余殘余的上光油；
機器方面
滾筒、軸承的磨損；軸承支撐的間隙過大，預壓過大；軸承歪斜；
使用上
印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大：這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時也因壓印時滾筒產生撞擊顫動，兩滾筒的接觸處容易產生摩擦而引發墨杠痕跡。此外，有時由于咬口部位印跡不明顯（壓力偏輕）、墊紙條過多，也容易引起墨杠。對此，應準確調整好包襯厚度，盡量用最小的印刷壓力，使墨層均勻轉移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時，應采用逐漸加墊的辦法進行，切不可一下子多墊，以免產生墨杠痕跡。
橡皮布松散。若橡皮布剛換不久，印刷過程中拉伸變得松散，沒有及時進行繃緊，這樣滾壓時容易產生滑動摩擦，于是便出現了條狀墨杠痕跡。所以，當橡皮布有松弛情況時，應及時采取措施進行繃緊，以防止產生印刷墨杠。
五、出現墨杠后的判斷和排除
在文章的開始我們就提到過，一般出現墨杠是很麻煩的，發生杠痕的原因，是多種多樣的，情況有時是錯綜復雜的。有一種原因造成的，也有多種不良情況并存構成的；有設備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當、調整不適之故。而且一般墨杠在生產中出現的機會不是很多，一般的操作者很難積累很多這方面的經驗。
不過經過細心的分析，我們會發現墨杠的產生和排除還是有一定的規律可循的。
1.出現墨杠的部分顏色比正常部分淺，一般毛病出在水輥上的可能比較大。
2. 當墨杠位置的墨色較深時，要優先考慮墨輥機構是否正常。
3. 當墨杠在叼口處較為明顯，往拖稍處越來越不明顯的時候，要優先考慮水輥或是墨輥。
4. 當滿版都有寬度大約為1 公分左右的深淺相間的條痕的時候，可能是齒輪的問題了（最有可能的原因就是齒輪的磨損或是齒輪間距有問題而導致的）。
5. 當墨杠的寬度比較寬，在每張印品上位置相對固定時，可能是由于滾筒軸承的磨損、或是滾筒壓力過大導致。
6. 墨杠比較寬的時候，它的產生可能和機器的振動有關。
7. 墨杠的出現如果是很有規律的，在很大程度上可能是某一機構的周期性振動造成的。根據墨杠出現的間距和位置可以做進一步的判斷。
8. 如果墨杠的出現是完全沒有規律的，那就有可能是某處的螺栓松動或是需要緊固的地方發生松動和磨損造成的。
實際上當了解了墨杠出現的原因和規律后，生產中出現墨杠問題后，解決起來就會容易得多。
實際上治病不如防病，在日常生產中注重加強設備的維護和保養，科學合理地使用和調整好機器，防止和避免墨杠發生的機會，才是處理問題的最好辦法。


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