為了方便刮墨刀的調整，以及保證印品的質量，使印版輥上墨能夠被刮干凈，不產生刀絲或版霧缺陷，所以將刮墨刀機構分為了幾個功能裝置組成。其功能部件主要有刮刀左右竄動的驅動裝置，刮墨刀離合壓裝置，刮墨刀升降裝置，刮墨刀角度調整裝置和刮刀夾板裝置等。刮墨刀左右竄動有的是由單獨電機驅動，有的是通過主傳動經蝸輪減速后來驅動;刮墨刀的離合壓是由氣缸通過手動換向閥通氣斷氣來實現的，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥;刮墨刀升降裝置是由齒輪齒條來實現的，可以實現壓力的調節;刮墨刀角度調整是由蝸輪蝸桿來實現的，合適的角度至關重要;刮刀夾板裝置由上夾板、下夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調節其刮刀的伸出量。
刮墨刀的機構各部分功能部件從不同方面影響著印品的質量。因此對刮墨刀的調整至關重要，在長期的生產實踐中發現，只要將刮墨刀機構的各功能裝置在印刷前進行適當的調整，就可避免產生影響印品質量的缺陷。以下是刮墨刀調整的一些經驗：
1.刮墨刀左右竄動是通過偏心軸旋轉來實現的，從左極限到右極限有一個速度的突然變化，所以從刮墨刀每分鐘往復移動的次數與版輥每分鐘轉速之比為無限小數，一般選用17或19，這樣可改變刮墨刀在版輥上的軌跡，而且能將刮刀上的雜質通過左右竄動帶下去，減少刀線，使刮墨效果更好。將偏心軸旋轉到左極限，調整關節軸承的螺紋，使得左側支架內部的壓縮彈簧受到最大壓縮量。
2.刮墨刀機構整體的剛性也是影響印刷質量的一個主要因素，尤其是高速凹版印刷機。當版輥旋轉時，版輥將油墨帶到刮刀下，油墨對刮刀有一個力的作用，使刮刀由向外翻轉的趨勢，氣缸來克服這個趨勢，并且對版輥有一個壓力，迫使版輥網坑外的油墨刮掉，如果刮刀的剛性太差，為了刮凈網坑外的油墨，必然會加大氣缸的氣壓，從而加大了刮刀對版輥的壓力，這樣，刮刀片和版輥易磨損，造成比較大的浪費。當然最好的工作狀態是用最小刮刀壓力刮凈版輥網坑外的油墨，這樣既節省刮刀片，版輥又不易磨損。刮刀壓力的調節一般情況在0.2～0.3mpa.
3.刮墨刀機構的安裝精度也是影響印刷質量的一個主要因素，安裝刮墨刀機構時，必須保證刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就會使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，這樣就造成刮墨刀左右的壓力不一致，從而影響印品質量。在印刷過程中,如果發現左右著色深淺不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否達到要求.
4.刮墨刀夾板中的上夾板和下夾板的加工精度也影響印品質量，如果刮墨刀上夾板和下夾板的平面度很差，那么，當上夾板和下夾板將刮刀片和刮刀墊板安裝在一起時，刮刀片的平整度就會受到影響，成為微觀上的波浪型，為了消除這種微觀上的波浪狀，將版輥網坑外的油墨刮干凈，就會加大刮刀壓力，從而造成刮刀片和版輥磨損。刮墨刀刀片安裝和刮墨刀角度調整也是影響印品質量的重要因素，安裝刮墨刀片時，是將刮刀片和刮刀墊板安裝在刮刀上夾板和下夾板之間，調整好安裝長度后，用螺釘將上下夾板把緊，這樣就將刮刀墊板和刮刀片夾緊啦，刮刀安裝很講究，刮刀安裝的太突出，刮刀易變形，呈波浪狀，在印刷時，有的地方能刮干凈，有的地方刮不干凈，從而影響印品質量;刮刀伸出的太短，又缺乏彈性，因此必須增大刮刀壓力才能將網坑外的油墨刮凈，這樣易磨損版輥。刮刀墊板一般情況伸出夾板20～30mm,刮刀片伸出刮刀墊板5～7mm.如圖2所示為刮墨刀片夾板裝置。其中刮墨刀墊板的厚度一般為0.3-0.5mm，加刮刀墊板的目的是為了加強刮刀的剛度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的優質鋼片。
6.刮墨刀角度的調整也很重要，其角度是指刮墨刀與版輥的接觸角α（刀刃與版輥接觸點處切線之間的夾角）的大小。接觸角α越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨損，接觸角α太小，使得刮墨刀與版輥的接觸面積加大，刮墨效果差，易產生版霧，易磨損。一般情況，接觸角α取45°-65°為宜，角度大小根據所承印的材料、使用的油墨及印刷速度來確定。
7.刮墨刀壓力的調整對印品質量也是一個關鍵的要素之一。刮墨刀壓力是指刮墨刀施于版輥滾筒的壓力，刮墨刀壓力的主要作用有兩個：第一是將非圖文區既網坑外的油墨刮干凈;第二是抗拒油墨的沖擊力，阻止油墨從刀口流出。刮刀壓力太小，易使非圖文區產生版霧或刀線，當印刷速度升高時，版輥轉速升高，版輥所帶起的油墨線速度增大，油墨對刮墨刀的沖擊力增加，這樣容易使刮墨刀抬起，嚴重影響印品質量。刮刀壓力太大，會降低油墨的轉移率，對版輥和刮刀片磨損都很大。刮墨刀壓力的大小是由其作用來決定的，即：p=p1+p2
而抗拒油墨的沖擊力所需的壓力p2與刮刀壓力角，油墨的線速度v有關。即：p2∝cosαv2
由此刮刀壓力角越大，p2越小，刮墨刀所需的壓力p也越小;印刷速度越小，油墨的線速度v也越小，p2越小，刮墨刀所需的壓力p也越小;反之，刮刀壓力角越小，p2越大，刮墨刀所需的壓力p也越大;印刷速度越大，油墨的線速度v也越大，p2越大，刮墨刀所需的壓力p也越大。


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