輸墨標準
膠印對標準的要求將會越來越高——這些要求將改變印刷車間操作領先的方式。在此背后的原因很清楚——使用裝訂標準就意味著在整個部門可以預計結果，可以比較質量，而不必考慮地點或輸出設備。印刷客戶的要求更多地與印刷廠無關，與所提的價格無關，這在將來確認訂單時是一個決定性因素。從數字式打稿到成品印張的過程中，有許多因素會影響到最終的色彩結果，包括新的油墨品種或是印版改變了油墨疊印性能而產生的網點增益。有時，用戶會提交數據和樣張，讓印刷廠來處理難于在印刷機上達到的色彩規格。無論您從何種方式來看，“印刷機的平印效果”是昂貴而低效的工藝，通常會產生讓人不滿意的結果。如果不管做出什么努力，印刷的結果都不能與打樣相匹配，就會大大打開埋怨之門。因此，輸墨的可靠性和穩定性對每個印刷商來講都是最基本的條件。
優點：
在整個增值鏈上提高生產力。
仔細協調從印前到印刷的整個印刷工藝。
真彩色打樣。
由于有了系統化的質量控制，增加了工藝的可靠性，在質量上更為一致。
在印刷機上改善了油墨預設定值。
提供一些工具，支持整個工藝的校準、特征文件化和控制。
prinect components:
prinect signa station
prinect printready system
prinect profile toolbox
prinect calibration toolbox
prinect metadimension
prinect prepress interface
prinect cp2000 center
prinect image control
放大
從開始就進行穩定的輸墨
印通色彩解決方案能夠在整個工作流程實現色彩的忠實再現。這個解決方案提供一大批產品和解決方案，能夠進行真彩色、低成本的生產。通過保證所有組件有效地一起工作以及精確的控制，系統能夠得到最大可能的顏色忠實再現，在印刷工藝中具有最高質量的標準，在生產中有明顯的優點。這些優點只有海德堡才能達到，海德堡是世界上唯一能夠從印前到印刷整個工藝提供色彩管理的制造商。
目標化的色彩管理
打樣樣張、印版和印刷品應該都有同樣的彩色效果。要達到這一點，我們需要從印刷機的觀點來看色彩，看待上面工序各組件之間的相互影響。這就是說，要把印刷機的“指紋”集成到印前階段，使得印刷條件的任意變動都會在打樣樣張和印版的制版工藝中自動地體現出來。
因此，將預設定、測量、校準和特征化集成到一個循環中，就能得到所需的輸墨結果。
實際應用中的印通色彩解決方案
或許您想知道這種工藝如何操作的更具體例子？使用印通印易得系統校準由客戶提供的pdf文件的完整性和印刷適性。以當前印刷油墨印刷所不能匹配的顏色使用相應的icc特征文件進行調整。然后由印通滿天星輸出可以印刷的文件，用于在打樣機上進行檢查。用與印刷機和打樣機接口的特征文件對印品進行最終模擬。如果打樣沒有問題，則由印通滿天星將數據傳送給所連接的激光照排機，然后制作印版。正確的校準特性是自動進行選擇的。
同時，印通滿天星用預先設定好的參數生成數字式文件，提供數字式參考值，通過印通圖像控制軟件對印張進行檢查。打樣樣張、印版和預設定的數據同時傳送到印刷車間。印通校準工具箱和印通特征文件工具箱生成不同的輸出條件以及icc特征文件的校驗特性曲線。測量使用印通圖像控制軟件或其他色度計能夠很容易地進行測量。
印刷中的色彩保真度
接下來，印通印前接口根據印前數據計算印刷機所用的墨區油墨覆蓋值，將這些數據與套準標記和其它預設定的值一起傳送給印通cp2000控制中心。這樣，在設定過程中使輸墨過程中高度自動化，大大減少了印刷機準備時間。根據所用的油墨和紙張級別在印刷機上選擇正確的油墨預設定值。如果考慮了耗材的情況，那么很快就能達到優化的輸墨。同時，印通圖像控制軟件接受來自印前的參考值，據此產生數字式簽樣樣張。在生產運行中的測量結果通過印通圖像控制中心返回到印前，這樣就能在生產條件改變后可以進行調整。只有以這種方法將印刷機和印前階段緊密地連結起來，才能對印刷條件的變化做出快速的反應。


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