如何提高產品質量，降低成本，加快出書周期，贏得市場是企業急待解決的問題。只有用數據化、標準化貫穿印刷生產的全過程，通過苦練內功，強化基礎管理，才能用滿意的質量、合理的成本在競爭中站穩腳跟。實踐證明，質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，通過標準化、規范化的管理模式，控制生產中的每一個環節是穩定質量的可行之路。而各環節標準的制定則是穩定質量的基礎，本文將結合筆者所用設備的具體情況，談談海德堡哈里斯v-30半商業輪轉機數據化標準化操作設置。
水墨平衡控制設置
在印刷的工藝操作中，“水墨平衡”掌握得好與否直接影響產品的質量優劣。為此，要學好膠印，干出漂亮活，首先要全面地去理解水墨平衡的含義。
平版印刷的水墨平衡是動態平衡，即：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在15%～26%之間，形成油包水（w/o）型的乳化油墨，以最小的供水量與印版上的油墨量相抗衡。
在實際印刷操作中，很多操作人員并不注重水墨平衡，而是當印刷一段時間后發生嚴重乳化，造成墨輥脫墨，印品粘臟，墨色暗淡無光時，才意識到“水墨平衡”控制的重要性。因此，為了控制好v-30八色輪轉機的“水墨平衡”，應該從以下幾個方面著手去做：
1. 潤濕液的選用
膠印輪轉機的潤濕液其目的主要有：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文部分的油墨向空白部分擴張，防止臟版；增補印刷過程中印版表面被破壞的親水鹽層，維持印版空白部分的親水性；降低印版的表面溫度。
從理論上講，輪轉印刷機的潤濕液應當由純凈水、潤版原液、酒精構成。使用純凈水可避免潤版水管管道壁上生成藻類物質，阻塞潤版液的傳輸。但在實際生產中，由于各廠家的生產條件、水質情況不同，在選用潤版液時要考慮其ph值、表面張力、硬度、溫度及環境溫濕度等，通過實驗設置一套標準控制數據，以保證潤濕液在印刷中的長期穩定。
①ph值。ph值是衡量潤濕液酸堿度的指標。ph值過低或過高的潤濕液都不適宜用來潤濕印版，過高，版面清洗能力差，空白部分易起臟；過低，版表面會受到嚴重腐蝕，還可能影響油墨的傳遞和干燥。實際生產中，由于要考慮多種因素的變化，一般控制在4．7～5．5為好。潤濕液ph值的大小主要由潤版原液加放量決定，加放量大，ph值就低，酸性則強。通過實際測定，用本廠自來水，控制潤版原液濃度為4%～5%，即可保證ph值在上述范圍內。同時，在印刷過程中，要密切注意潤濕液ph值的變化，以消除由此而引發的印刷故障。
②表面張力。v-30采用的酒精潤版系統，其中酒精濃度的高低又決定著潤濕液表面張力的大小。因此，只要調節酒精濃度，即可使潤濕液表面張力接近油墨的表面張力，適應平版印刷的要求。在這里，酒精表面張力（2．25×10-3n/m）遠遠小于水的表面張力（7．28×10-1n/m），如圖一所示，水溶液表面張力隨酒精濃度增加而明顯降低，達到一定濃度后曲線平緩，基本穩定在油墨的表面張力（3．0～3．6×10-2n/m）范圍內。實際測定，用本廠自來水，在潤版原液4%～5%的常規濃度下，取酒精8%~11%，潤濕液能在印版表面較好鋪展，可達到滿意的水墨平衡。
③硬度。理論上配制潤版液應用純水，實際應用中都是用自來水，不同水質的硬度值如表1所示，這時就應考慮硬度不能過高，否則可導致：橡皮和墨輥晶化，加劇印版磨損。所以最好選用總硬度8～25°dh的理想狀態水。針對我廠現有水質條件只能用：ph值=7．3～8．0，總硬度為25°dh左右的高硬偏堿性水，我們采用了適當加大潤版原液量（5%)來保證潤版液ph值達要求，同時注意在檢修中勤清洗輸水管路，保持潔凈暢通。
④潤濕液溫度。實際生產中我們控制潤濕液溫度為10℃左右，這樣有利于降低印版表面溫度，減少酒精蒸發，減少潤濕液用量，最終有利于控制水墨平衡。
⑤環境溫濕度。環境溫濕度的控制也很重要，必須保證車間溫度控制在18℃～25℃、濕度在50%～70%范圍內，以避免溫度過高酒精揮發，一則發揮不了作用，二則加大了用量，提高了成本，更主要的是影響供水量大小，控制不好水墨平衡會造成印品上臟。綜上所述，v30八色輪轉機潤濕液數據化、標準化設置如表1：
項目
ph值
理想硬度°dh
酒精濃度%
潤版原液濃度%
車間溫度°c
車間濕度%
潤濕液溫度°c
數據
4．7～5．5
8～12
8～11
4～5
10
18～25
50～70
印刷潤濕液假如不走標準化、數據化的道路是很難控制水墨平衡的，一則導致油墨乳化嚴重影響產品質量和設備的有效發揮，二則因盲目添加潤版液、隨意設定酒精和潤版液的用量造成潤濕液ph值不穩定，成本加大，更重要的是當出現質量和工藝上的問題時很難找出原因對癥下藥，在這點上，我們也是有教訓的。
我廠的v-30在剛投入使用時，由于我們對潤版系統標準化、數據化的認識不夠，日常印刷時，不注意對選用潤版原液ph值的測定，只是看潤版液商標上標明是輪轉潤版液就行了，酒精設定值在8%左右，水的溫度經常高于10℃，由于v-30的冷水循環系統受停電次數和其他方面因素的影響不能正常工作，導致水箱潤濕液溫度經常在30～40℃，造成印刷過程中總水量控制一高再高，印品發灰，油墨乳化嚴重，尤其是黃墨乳化厲害，酒精揮發嚴重，滿車間是刺鼻的酒精味，酒精量增大，印品經常出現上臟，墨斗輥脫墨，影響了正常的印刷，更談不上發揮先進設備的威力了。在這種情況下，我們一方面通過與其他有關人員交流分析原因，另一方面查閱相關資料尋找靈丹妙藥。沉痛的教訓讓我們把水箱潤版系統的數據化、標準化控制提到重要的位置。首先把原來ph值為6的潤版原液改用為ph值為4.5的輪轉潤版原液，由原來設定值為3%的潤版原液用量調整為5%，酒精濃度設置為11%，水溫控制在10℃以下，配成后潤濕液ph值為5.5左右，在車間裝了兩臺大功率空調和四個排風扇，使車間溫濕度達標。經過幾年來對水箱潤濕液實行數據化、標準化控制，使我們在水墨平衡的掌握上有了長足的進步，讓我們受益非淺。
2. 水輥壓力調節
水輥的調節比較關鍵，特別是靠版水輥與串水輥的調節，要求調節力度適中。我們反復摸索，認為設置靠版水輥與印版有6～7mm，與串水輥有5～6mm為宜，并注意兩頭找平，過大過小都不利于潤濕液的傳輸，有時一端水墨平衡狀態良好，而另一端水量卻很大，此時，如果同時減小水量，則一端會由于水量過小而破壞水墨平衡，從而引起臟版。總之水輥沒有調平，肯定會出現水大或水小的狀態，導致油墨嚴重乳化，達不到水墨平衡的最佳狀態。


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