隨著我國煙草行業的發展，凹版印刷方式以其墨層厚實、色彩再現性好、耐印性強、產品大批量生產中色相一致性較易控制、質量穩定、生產高效等特點在煙標印刷中占據了極其重要的地位。根據本人從事凹版印刷多年的經驗，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生產過程中的使用技巧與各位同行作一個簡單的交流。
1 刮墨刀
在業內有句俗語——凹印好不好，就看刮墨刀。凹版印刷中刮墨刀裝配質量的好壞，直接決定了印刷問題的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的裝配
裝配前用手指捏住刮墨刀片兩端，對光檢查刀片是否有褶皺、鼓凸、缺損現象。確認無缺陷后，將刀片放入刮墨刀架內，輕擰螺釘，用尺子測量并調節至所需高度;從中間至兩端依次擰緊螺釘(也可從左到右或從右到左依次擰緊螺釘)。
用600#細水砂紙涂抹機油，砂面輕輕對磨以除去砂紙表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂紙對刮墨刀刃口來回進行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必須至刮墨刀片兩端);然后再用砂紙輕輕打磨刮墨刀刃口兩側，去除因打磨刮墨刀刃口而產生的毛刺;用綿紙蘸取溶劑擦拭清潔刮墨刀。
抬起刮墨刀架對光檢查，確保刮墨刀片在墨刀架上平直、無水波紋及折皺紋才能上機進行調試，否則須重新裝配直至平直為止。刮墨刀如果不平直、有水波紋及折皺紋，上機后就會出現刮墨不均勻，還會帶來諸如拉墨、重影等印刷質量問題。
2)刮墨刀的上機調試
將裝配好的刮墨刀裝入印刷色組內，鎖緊固緊螺絲，調節平衡裝置使刮墨刀刃口與版面平行并輕微均勻接觸。
上墨轉動印版，慢慢加高刮墨刀壓力，觀察并調整刮墨刀直至刮墨均勻;然后將壓力加至所需參數。
將機速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀與版面充分磨合5分鐘～10分鐘，并用竹簽來回清理刮墨刀與印版接觸部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷問題。
3)刮墨刀角度對印刷的影響
通常情況下，刮墨刀軸與印版版面的最佳接觸角度為60°，此角度既能保證刮墨刀將印版滾筒表面多余的油墨刮干凈，又不易刮傷印版。刮墨刀角度過大時，容易產生大量非刮墨刀損壞的粗墨線;而刮墨刀角度過小時，印品又會出現刀口發白現象。在生產過程中若出現拉線、重影等印刷問題，可適時通過調整刮墨刀角度及壓力來進行處理。
2 凹版使用前的處理方法
大部分制版廠在印版制做中的拋光打磨工序是由機器完成的，表面比較光滑，上機使用時刮墨刀在沿印版軸向移動中與版面接觸，不易刮凈非印刷圖文部分的油墨，容易產生拉線、重影等問題。通過多年的實踐總結和驗證，印版表面呈淡淡的交叉斜紋狀，反而不易產生拉線、重影等情況，因此印版上機后可用600#細水砂紙用水浸泡后，砂面輕輕對磨除去粗糙砂粒，雙手將砂紙按在印版上進行打磨，使印版表面呈交叉斜紋狀，此方法可有效控制拉線及重影等印刷問題。生產運行中對出現的拉線、重影等印刷問題可以用600#細水砂紙涂抹機油，砂面輕輕對磨除去粗糙砂粒后，輕輕打磨印版上出現印刷問題的對應部位。
3 油墨控制
目前煙標印刷企業所采用的油墨基本都是專色油墨，在使用時應注意以下幾點:
1)應該先對原墨進行充分攪拌，均勻后再加入相應的稀釋劑，攪拌均勻并調整至上機生產所需黏度并對色相做好微調后就可以使用。
2)在使用過程中應注意每間隔15分鐘～30分鐘必須定時檢測油墨黏度，及時調整確保油墨黏度的一致性。由于油墨稀釋溶劑大多揮發性較強，長時間使用后油墨黏度會不斷上升，而油墨黏度太高往往會導致堵版、拉線等印刷質量問題。反之，黏度低則會引起油墨流平不佳、溢墨、水紋狀現象等。
3)因生產結束下機或機械故障等原因，油墨長時間不使用的情況下需要及時密封保存。
通過以上對刮墨刀、印版、油墨上機前及上機使用過程中的調整可大大減少甚至避免拉線、重影等印刷問題，減少更換刮墨刀的次數，有效的降低消耗、提高生產率。


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