由于現在市場競爭激烈，凹版塑料印刷中的短版任務越來越多，這樣，在整個費用中，制版費所占的比例經常超過50％（見表一）。由此，就有了節約制版費用的需求。
表一：某德國化妝品公司20o0年3月凹版印刷包裝的費用分析
包裝名 總費用（人民幣） 制版費用（人民幣） 制版費用占總費用的比例
香皂包裝 34100 16100 47％
立袋包裝 36400 18400 51％
6ml促銷裝 31100 16100 52％
25ml促銷裝 33400 18400 55％
如果進一步分析制版費用的構成，就會發現，每套印版中，都有滿底白版存在，那么，是否可以從節約制版費用出發，四套印版合用一根滿底白版呢？
從理論上，滿底白版的作用是作為底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他顏色能更好表現出來；由此，滿底白版可以通用為一根。但在實際使用中，由于受供應商印刷機機械結構的限制，不同直徑的印版無法同時用于一臺印刷機，所以每套印版中必須有“自己”的滿底白版。那如何將滿底白版“節約”掉？從可實施的角度考慮，有以下方案：
1.改動印刷機的結構：從現在的印刷機總電機驅動、各機組之間軸傳動，改為最后機組獨立電機驅動，從而使不同直徑的印版滾筒表面線速度都相同。
2.使用白色內復合材料。
3．增加設備：在現有印刷機后加裝白版涂布裝置。
4.改變印刷工藝，在印刷好其它顏色后，薄膜上機再印刷白色。
從技術角度分析，各方案優缺點如下：
①改動印刷機的結構。
技術可行度：90年代后期開始，歐洲最新的凹印機已經為各機組獨立電機驅動。
優點：不改變原有工藝，不增加其設備。
缺點：有風險，對印刷廠機電水平要求高。
②使用白色內復合材料。
技術可行度：小規模試制后證明可行。
優點：無風險，無投資，間接增加印刷機可印色數。
缺點：對白色內復合材料要求高，增加成本；印刷時較難控制顏色。
③在現有印刷機后加裝白版涂布裝置。
技術可行度：同現工藝無差別。
優點：間接增加印刷機可印色數，不增加材料成本。
缺點：有設備投資；印刷時較難控制顏色。
④在印刷好其它顏色后，薄膜二次上機印刷白色。
技術可行度：同現工藝無差別。
優點：間接增加印刷機可印色數，不增加材料成本。
缺點：設備損耗高，印刷時間長；第一次印刷時較難控制。
在綜合以上方案后，決定采取方案2與方案4結合，在生產中根據任務與印刷機的實際情況決定具體作法。在以后的生產中，類似短版任務共節約總成本的6％。g
（作者單位：上海出版印刷高等?？茖W校、上海漢高日用化學品服務有限公司）


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